Зажимной кулачок Советский патент 1976 года по МПК B23Q1/25 

1

Изобретение относится к машинострсени ф |и может быть использовано для зажима деталей на станках токарно-карусепьного типг, Известны зажимные кулачки, переставляД|емые в пазах планшайбы, в корпусе которых 5 разм.ещены зажимные губкк с винтовым при водом, снабженные элементами крепления в| Т-образном пазу планшайбы,i

Недостатком таких кулачков явпяется значительное время, затрачиваемое на их. nepe-j- ю становку и закрепление.I

Цель изобретения - устранение указанно1|о I недостатка.

Для этого в предлагаемом кулачке элементы крепления вьшолкены в виде скоб, вве- j5 1денны.х в Т-образны.е пазы планшайбы и за-i ;фиксированных от перемещения в плоскости ; планшайбы, а в корпусе кулачка установлены. клигювые пары, выполненные каждая в i Виде двух клиньев, снабженных элем.ентами 20 ;для упора в скобу и элементами для упора ;в корпус плаяшайбы,

i На фиг. 1 представ 7ен предлагаемый эа-т |жимнсй кулачок, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг,- 3 - разрез по 25

А-А на фиг, 2, на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 3,I

Зажимной кулачок состоит из корпуса 1 , в котором установлена зажимная губка 2, связанная с ходовым винтом 3. По обе сто-роны корпуса 1 расположены скобы 4, име-ющие выступы с отверстиями для установк штырей 5. На планшайбе станка для штырей выполнены отверстия по обе стороны пазов на осях, параллельных этим пазам.

В боковых стенках корпуса 1 выпопнень: ниши. В них размещены верхние 6 и нижни 7 клинья, у которых угол скоса взаимодей-f ствующих между собой плоскостей больше I угла трения. В эти же ниши заведены Bepxf ние выступы скоб 4, а нижние выступьюкоЙ выполнены по форме пазов планшайбы.

На узкой ЧИСТИ клиньев 6 и 7 имеются | вьютупы для упора в стенки пазов CKo6j 4 |см. место В на фиг. 2) под воздействием пру-( |Жин 8 и 9. Скошенные торцовые поверхнос41ти клиньеб 6 и 7 контактируют с левь(ми .10 и правыми 11 клиньями, у1тирающимися| IB стенки корпуса 1 и находящимися под воа(действием регули ювочиых винтов 12 и 13 проходящих скЬоэь отверстия в клиньях и в шайбах 14. В нижней чаоги регулировочные винты закреплены, посредством шайб If и шплинтов. При эанедме деталей в обхват купачок работает следующим образом. Скобы 4 фиксируютсй с помощью штыря 5 от осевого смещения, заводя последний в одно из ©тверстий на планшайбе, затем вращением ходового винта 3 подают зажийн |ную губку 2 до соприкосновения с зажима-j 1емой деталью. При дальнейшем вращении xo-i дового винта 3 корпус 1 будет отходить Ha-i зад (влево по чертежу), воздействуя через {правые клинья 11 на нижние клинья 7. При смещении последних влево образуется между выступами на их узкой части и боксвыми стенками пазов скоб 4. Нижние „ кпннья 7 Воздействуют на верхние 6, которы(е удёэ|Живаются от осевого смещения за счет упо;ра в боковые стенки пазов ркоб 4, как по|казано на фиг. 2 (см, место В). При этом вернние клинья 6 поджимаются к верхние BbicTjTiaM скоб 4, а нижние выступы после; них прижимаются к попкам пазов планшайб г. При наличии неравномерности зажима корпуса с правой и левой стороны: следует прс извести рег упкровку вращением, винтов 12, поджимающих правые клинья 11, которые -.. {воздействуют на нижние клинья 7. При этол выбираются зазоры между НИЖНИМ.И вьютуп ;ми скоб 4 и полками пазов плайацайбы. Прг окончательном зажиме обрабатываемой детали: усилие зажима передается от корпуса 1 на клинья, как описгшо. В результате ко|)пус 1 прижимается к планшайбе с усилиемп , пропорциональным усилию зажима обрабаты ваекгой детали. Благчэдаря тому, что угоя скоса взаимо- Ц, . . . ЛГ . .1 действукйцих между клиньев 6 и 7 бо.чьше угла трения, доспе отжима детали корпус 1 можно вручную сдбвшуть вправо относительно скоб 4. Под воздействием tipj жины 9 верхгше клинья 6 при этам. остают41ся поджатыми к скобам. 4, а нижние клины 7 под воздействием пружин 8 см.«даюггсявправо. В результате между выступами CKcfe А и полками ппашдайбы образуется зазор. После этого, выведя литыри 5 из отверстий на планшайбе, можно перем.естить все устройство на новую позицию. При зажиме враспор работа кулачка йна-г( логична описатшой с той разницей, что под воздействием, усилия зажима корпус 1 сме4 щается вправо и усилие передается через левые клишзя 10 на верхние клинья 6, а остаются прижатьши своими выстуч к стенкам, пазов скоб 4. При этом скосами на широких частях нижних клиньев 7 и правыми клиньями 11 образуется зАзор, а регулировка равномерности поджима I :С обеих сторон корпуса производится с по-, мощью регулировочных винтов 13. Наличие клиновых пар обеспечивает зактпш ванне корпуса кулачка на планшайбе п«эд воздействием, усилия зажима обрабатываемой; детали, что устраняет трудоемкую операцию крепления кулачков на планшайбе в значительно сокращает вспомогательное EpiMa lij)ja обработке деталей. Поскольку оп ршшя переустановки кулачков значительно j облегчается, отпадает необходимость им.еть большой ход зажимной губки по корпусу, а : следовательно существенно сокращается последнего, т.е. габариты кулачка уменыл |аются, -Г-... Формула изобретения Зажвм.вой кулачок, переставляемый б nav зах плЕшплаббы;, в корпусе которого размещ на замздмная губка с винтовым приводом, снабженный элементами крепления, о т л и4 ч а ю щ в ft с я тем, что,с целью сокращ :Ш1я времени на его перестановку, элементы .,...J . . .,. к{)еппенвя выполнены в виде скоб, введенных а пазы планшайбы и зафиксированных от перемшцения в плоскости планшайбы, а в корпусе кулачка установлены клиновые .парн, йьшолненные каждая в В1ще двух клиньев, снабженньгх элемента.т для упора в. скобу и элементами для упора в корпус планшайбы.

/

..Jti

T ILI

Ш

s

/4

/5

Вид 6

1