Изобретение относится к цветной металлургии,- а именно к гидрометаллургии цинка, и может быть использовано для выделения цинка из бедных цинксо- держащих растворов.
Целью изобретения является сокращение расхода осадителя и повышение степени осаждения цинка.
Способ осуществляется следующим образом.
В исходный раствор, содержащий сульфат цинка, вводят продукт, содержащий хлорид-ион, из расчета получения рабочего раствора концентрацией не менее 1,5 г хлора на 1 г цинка в раство- . В качестве продукта, содержащего хлорид-ион, могут быть использованы либо растворы хлористых солей, напри- .мер хлористого натрия, либо непосред- |ственно сухие растворимые хлористые соли. Затем в полученный раствор вводят осадитель - материал, содержащий активную окись цннка, например вельгг окислы, цинковый огарок. Получаемую пульпу нагревают до температуры не менее 50°С, выдерживают при непрерывном перемешивании в течение 1-2 ч и затем отфильтровывают.
Пример 1. Проводят обработку раствора сульфата цинка, содержащего 13,5 г/л цимка (33,4 г сульфата цинка в 1 л раствора)с
На переработку берут 150 мл исходного растйора, в которьй перед осаждением вводят раствор хлорида натрия концентрацией 100 г соли в 1 л из расчета получения рабочего раствора с заданным соотношением хлора и цинка: 0,2 - 7,8 г хлора на 1 г цинка. В полученный рабочий раствор вводят техническую окись цинка в количестве 10 г, что соответствует рекомендован-
О5
;о ел vj
ному в известном способе соотношению окиси цинка в осадителе и сульфата данка в растворе (4s1). Пульпу нагревают до и выдерживают при непре- рьшном перемешивании в течение 2ч. Одновременно для сравнения ведут пе- пеработку исходного раствора без введения хдорид-ионов, т.е. по известному способу,
После .окончания процесса пульпу отфильтровьюают и в полтученном растворе определяют количество остаточного и осазеденного цинка, по которому рассчитывшат абсолютный (количество окиси цинка на осаддение единицы количества цинка в исходном растворе) и относительный расход осадителя, принимая его расход нри проведении операции в условиях, описанных в из- вестном способе за-100%
Результаты экспериментой проведены в табл. 1. .
Таким образом,при проведении осаждения в присутствии более 1,5 г хлора на 1 г цинка в растворе расход осадителя сокращается .на 35-40% по сравнению с известным способом и составляе 5,0-5,15 г на 1 г осаждаемого цинк а . вместо 8,3 г/г. Концентрация цинка в отработанном растворе при этом снижается до 0,3 г/л, в то время, как при проведении операции без введения хлорид-иона эта величина составляет 5,4 г/л. Таким образом, степень осаж дения. цинка при использовании введения хлорид-иона возрастает с 60 до 97,8%о
П .р и м е р 2. Проводят переработку растворов, содержащих 15 г/л цинка.
Переработку ведут по методике, описанной в примере 1, за исключением того, что хлорид-ион вводят в виде сухого хлорида натрия, и на осаждение в качестве осадителя подают 20 г вельц-окислы с содержанием цинка 66,7%.
Результаты экспериментов приведены в табл. 2.
Из табл. 1 следует, что показатели не изменяются в зависимости как от вида материала, содержащего хлорид- ион, так и от вида осадителя.
Из приведенных примеров видно, что использование предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает повышение в 1,5 раза степени использования осадителя, а также степени осаждения цинка из исходного раствора.
Формула изобретения
Способ переработки растворов, содержащих сульфат цинка, включающий осаждение материалом, содержащим активную окись цинка, отличающийся тем, -что, с целью сокращения расхода осадителя и повышения степени осаждения цинка, в раст вор перед осаждением вводят соль, содержащую хлорид-ион в количестве не менее 1,5 г хлора на 1 г цинка в растворе..
Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТОВ СЕРЕБРА ИЗ ХЛОРИДНЫХ И СУЛЬФАТНО-ХЛОРИДНЫХ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ТЯЖЕЛЫЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 1992 |
|
RU2068451C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ | 1993 |
|
RU2075524C1 |
Способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлора | 2021 |
|
RU2759591C1 |
Способ комплексной переработки пиритсодержащего сырья | 2016 |
|
RU2627835C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ВЫСОКОМИНЕРАЛИЗОВАННЫХ РАСТВОРОВ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ | 1997 |
|
RU2109827C1 |
Способ получения кобальтсодержащего раствора из кобальтового концентрата, содержащего примеси металлов и сульфат-ион | 1989 |
|
SU1708895A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЕДИ И ЗОЛОТА, ИЗ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ | 2005 |
|
RU2342446C2 |
Способ извлечения сульфидов цветных металлов | 1974 |
|
SU856989A1 |
СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПРОМЫШЛЕННЫХ РАСТВОРОВ И/ИЛИ СТОКОВ | 2015 |
|
RU2601333C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗИСТОГО КЕКА, СОДЕРЖАЩЕГО ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2004 |
|
RU2258088C1 |
Изобретение относится к гидрометаллургии цинка и может быть использовано для выделения цинка из бедных цинксодержащих растворов. Цель изобретения - сокращение расхода осадителя и повышение степени осаждения цинка. Осаждение цинка ведут материалом, содержащим активную окись цинка (вельцокислы, цинковый огарок), из раствора, в который вводят соль, содержащую хлорид-ион в количестве не менее 1,5 г хлора на 1 г цинка в растворе. 2 табл.
ый
0,0
5,4
0,810
1,2,15
8,23
100
59,5
0,0
5,545 0,832
Таблица
t,A18
8,49
100
63,0
Милованов Л | |||
В | |||
Пчистка сточных вод предприятий дветной металлургии | |||
- М.: Металлургия, 1971, с | |||
Переносный кухонный очаг | 1919 |
|
SU180A1 |
Способ переработки растворов,содержащих сульфат цинка | 1980 |
|
SU888568A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-12-07—Публикация
1988-10-24—Подача