Способ автоматического управления процессом получения диэтиленгликольтерефталата Советский патент 1981 года по МПК C08G63/00 G05D27/00 

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЬТЁРЕФТАЛАТА Изобретение относится к управлению прб ц ессом переэтерификации и может быть использовано в химической промьшшенности в производстве полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Известен способ управления процессом в котором пары, выходящие из колонны, конде сируются в конденсаторе и весь конденсат поступает во флегмовую емкость (сборник). Необходимая для орошения колонны флегма отбирается из флегмовой емкости регулятором температуры, а избыток конденсата в сборнике системы стабкгшзируется регулятором уровня. Давление в системе стабилизируется регулятором с датчиком давления, установленным в сборнике Т. Недостатком известного способа является то что для управлегшя технологическим процессом при производстве полиэтнленглнкольтерефталат системы стабилизации уже недостаточно, так как колонна связана с реактором и давление в реакторе, а следовательно, и в колонне меняется в знатотельных пределах, чго приводит к снижению производительности процесса. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ автоматического управле шя процессом получения дизтиленгликольтерефталата путем регулирования расхода теплоносителя в переэтерификатор в зависимостн от температуры и давления продукта в нем, регулирования расхода флегмы метанола ш орошение насадочной колонны в зависимости от температуры верха насадочной колонны и радгулйрования расходов хладагента в конденсатор и холодильник метанола 2. Недостатком известного способа управления является уменьшение производительности процесса за счет С1 абатыва1шя блокировок по задатюй величине давления в нем. что приводит к откл1очет1ю программного усгройства и прекращению процесса переэтерификации на время действия блокировки, т. е. на время превышения давлением в перезтерификаторе задав ной величины. Цель изобретения - повьппение производительности процесса. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе при регулировании расходов 38 флегмы и хладагента в конденсатор метанола вводят коррекцию по давле1шго продукта в переэтерификаторе, а расход хладагента в холодильник метанола регулируют в зависимости от давлешш продукта в переэтерификаторе и температуры верха насадочиой колонны,На чертеже представлена блок-схема системы для реализации способа. Система содержит переэтерификатор 1 с насадочной колонной 2, которая через конденсатор 3 соединена со сборниками 4 этиленгликоля и 5 метанола, из которого флегма метанола через холодильник б подается на орошение в насадочную колонну 2. Температура в переэтерификаторе 1 измеряется датчиком 7, связанным с регулятором 8, который воздействует на клапан 9, а задание на регулятор 8 выдается с программного устрой. ства 10, вход которого, в свою очередь, связан с устройством 11 блокировки по давлению. Расход флегмы метанола регулируется регуляторами 12 и 13, которые через сумматор 14 воздействуют на клапан 15. Вход регулятора 12 связан с датчиком 16 давления в переэтерификаторе 1, а вход регулятора 13 с датчиком 17 температуры верха насадочной колонны 2. Расход хладагента через конденсатор 3 регулируется регулятором 18, вход которого соединен с датчиком 16 давления в перезтерификаторе 1, а выход - с клапаном 19. Расход хладагента через холодильник 6 регулируется регулятором 20, один вход которого связан с датчиком 16 давления, а другой - с датчиком 17 температуры верха колонны 2. Выход регулятора 20 связан с клапаном 21, Способ осуществляется следующим образом Сигнал, пропорциональный велитане давления в переэтерификаторе 1, подается на вход регулятора 18, управляющего клапаном 19 по ли1ши подачи хладагета в конденсатор 3. Клапан 19 отрабатывает это воздействие в сторону увеличения или уменьшения расхода хладагента через конденсатор 3, что приводит к изменению его производительности и, следо вательно, компенсирует давление в переэтерификаторе 1. В системе корректируется температура фле мы. Сигнал, пропорциональный велишне давле ния в перюэтерификаторе 1, поступает на оди из входов регулятора 20, а на второй вход регулятора 20 поступает сигнал, пропорционал ный температуре верха колонны 2i который в зависимости от значе1шя данной температур орректирует воздействие регулятора 20 на лапан 21 подачи хладагента в холодильник 6. то, в конечном итоге, приводит к изменению емпературы флегмы на орошение и, следоательно, уменьшению давления в переэтериикаторе 1. При этом изменение температуры верха насадошой колонны 2 компенсируется контуром регулирования расхода флегмы на орошение с регулятором 13 и клапаном 15, а для более устойчивой работы системы по поддержанию заданного давления в переэтерификато{ е 1 расход флегмы корректируют по давлению в переэтерификаторе 1 посредством регулятора 12 и сумматора 14. Использование прещтагаемого способа управления позволяет интенсифицировать процесс переэтерификации за счет увеличения скорости нагрева переэтерификатора и, следовательно, сокрашения длительности процесса отгонки метанола, что в конечном счете дает возможность повысить производительность процесса на 5-10%. Формула изобретения Способ автоматического управления процессом получе шя диэтиленгликольтерефталата путем регулирования расхода теплоносителя в переэтерификатор в зависимости от температуры и давления продукта в нем, регулирования расхода флегмы метанола на орошение насадочной колонны в зависимости от температуры верха насадочной колонны и регулирования расходов хладагента в конденсатор и холодильник метанола, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности процесса, при регулировании расходов флегмы и хладагента в конденсатор метанола вводят коррекцию по давлению продукта в переэтерификаторе, а расход хладагента в холодильник метанола регулируют в зависимости от давления продукта в переэтерификаторе и температуры верха насадочной колонны. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Анисимов И. В. Основы автоматического управления технологическими процессами исфтехимической и нефтеперерабатывающей промьпиленности. М., Химия, 1967, с. 43. 2.Проект производства ПЭТФ пленки. Гипропласт, М., 1972.

-KgH