Устройство для автоматического регулирования температурного режима переэтерификатора Советский патент 1982 года по МПК C08G63/00 G05D27/00 

Изобретение относится к устройствам автоматического регулирования процессов переэтерификации и может быть использовано в химической промышленности в производстве полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Известно устройство автоматического управления процессом получения диэтиленгликольтерефталата, содержащее датчик teMnepsTypu массы в переэтерификаторе, регулятор, программно устройство, датчик давления и устрой ство блокировки по давлениюРЗ. Известно также устройство автоматического регулирования процесса переэтерификации, содержащее датчики температуры термекса и массы в переэтерификаторе, подключенные соот ветственно к первому и второму входа блока сравнения, третий вход которого соединен с выходом блока управления, а выход блока сравнения через сумматор связан с клапаном подачи термекса в переэтерификатор, и датчик давления в переэтерификаторе 2 . .Недостатком известных устройств является то, что при управлении процессом значительной вепичины достигают простои переэтерификатора в процессе нагрева, что приводит к сокращению времени ведения процесса переэтерификации. При повышении даЛтения, установленного порогом значения, нагрев переэтерификатора полностью прекращается. За счет теплообмена с окружающей средой температура переэтерификатора и массы понижается, давление за счет отгонки метанола постепенно снижается и приходит в норму. Время, в течение которого переэтерификатор не нагревается, представляет собой ту величину, на которую удлиняется весь цикл ведения реакции. Целью изобретения является сокращение времени ведения процесса переэтерификации за счет снижения простоев переэтерификатора в процессе нагрва.

Поставленная цель достигается тем-, что известное устройство дополнительно содержит взаимосвязанные регулятор давления и вентиль, выход которого подключен к сумматору.

На чертеже представлена блок-схем устройства.

Устройство содержит датчик 1 давл ния, регулятор 2, вентиль 3 сумматор 4, клапан 5 подачи термекса, датчики 6 и 7 температуры соответственно термекса и массы в переэтерификаторе, блок 8 сравнения, блок 9 управления. Процесс осуществляется в переэтерификаторе 10.

Устройство работает следующим образом.

Блок 9 управления задает программу нагрева переэтерификатора, блок 8 сравнения выбирает меньшую температуруПри задании блоком 9 управления и выбором наименьшей температуры блоком 8 клапан 5 регулирует расход термекса в рубашку переэтерификатора 11 в соответствии с сигналом, поступающим на вход сумматора t с выхода блока 8. Если давление, измеряемое датчиком 1, не превышает заданного на- регуляторе 2 значения, то вентиль 3 не пропустит сигнал с выхода регулятора 2 на вход сумматора k. При ведении процесса переэтерификации с большой скоростью нагрева интенсификация режимов приводит к тому, что значения давления, измеряемые датчиком 1, превысят допустимое значение. Тогда на выходе регулятора 2 появится положительный сигнал, который, проходя вентиль 3, Поступит на вход сумматора j и вычтется из . сигнала, поступающего на другой вход. Сигнал на выходе сумматора k уменьшится и, следовательно, уменьшится подача термекса в переэтерификатор 10 через клапан 5. Температура и давление в переэтерификаторе замедлят свой рост. Выбор коэффициентов передачи в регуляторе 2 и сумматоре позволяет регулировать интенсивность корректирующего сигнала.

Предлагаемое устройство позволяет ликвидировать вынужденные простои переэтерификатора в процессе нагрева. За- счет этого время ведения процесса переэтерификации сократится на 2-3.

Формула изобретения

Устройство для автоматического регулирования температурного режима переэтерификатора, содержащее датчики температуры термекса и массы в переэтерификаторе, подключенные соответственно к. первому и второму входам блока сравнения, третий вход которого соединен с выходом блока управления, а выход блока сравнения через сумматор связан с клапаном подачи термекса в переэтерификатор, и датчик давления в переэтерификаторе, о тличающееся тем, что, ,с целью сокращения времени ведения процесса переэтерификации за счет снижения простоев переэтерификатора в процессе нагрева; оно дополнительно содержит взаимосвязанные регулятор давления и вентиль, выход которого подключен к сумматору.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР по заявке № 282227 /2 -2В,

кл. С 08 G 63/00, t979.

2.Проект производства ПЭТФ пленки. М., Гипропласт, 1972, с.22-25