Способ разделения продуктов каталитического крекинга нефтяных фракций Советский патент 1981 года по МПК C10G7/00 

(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ

Изобретение относится к способу разделения продуктов каталитическо1: крекинга нефтяных фракций и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности. Известен способ разделения проду тов каталитического крекинга нефтяных фракций. Продукты каталитическо крекинга направляют в ректификацион ную колонну под каскадные тарелки, С верха ректификационной колонны отводят газобензиновую фракцию, боковыми погонами через отпарные колонны отводят керосиновую фракцию легкую и тяжелую газойлевые фракции В низ отпарных колонн подают водяной пар. Остаточная фракция, получаемая с низа ректификационной колонны, представляет собой смесь высококипящих углеводородов и катализаторной пыли, уносимой парами продуктов каталитического крекинга из реактора крекинга (xaiK называемый шлам) , Эту фракцию с низа колонны шламовыми наcocciMK подёцот на орошение каскадных тарелок. По мере накопления шлама, в нижней части колонны его откачиваиот в реактор каталитического крекинга 1, Наиболее близким к предлагаемому является способ разделения продуктов каталитического крекинга, по которому пары исходного сырья подают в ректи- . фикационную колонну под каскадные тарелки, с верха крлонны отводят газобензиновую фракцию, сбоку - легкую и тяжелую газойлевую фракцию. Последнюю направляют в отпарную колонну, в низ которой подают водяной пар. Остаточную фракцию, получаемую с низа колонны - шлам - направляют в шламоотстойник. Верхний продукт после охлаждения направляют на орошение каскадных тарелок, нижний - концентрированный шлам - рециркулируют в реактор каталитического крекинга 2, Процессу свойственен повышенный расход водяного пара (до 0,4-0,6 мас,% на исходное сырье), используемого в отпа.рной колонне, вследствие этого возникает повЕлиенная нагрузка ректификациоииой колонны по инертньм компонентам, приводящая к увеличению размеров аппарата. Цель изобретения - сокращение расхода водяного пара и упрощение процесса за счет уменьшения размера используемых аппаратов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе разделения продуктов каталитического крекинга в реактификационной колонне с подачей исходного сырья под каскадные тарелки с получением с верха колонны гаэобенэйновой фракции, сбоку - легкой и тяжелой гаэойлевой фракций, с низа остаточной фракции, отпаркой тяжелой газойлевой фракции в отпарно колонне с подачей в низ последней водяного пара, разделением остаточной фракции в шламоотстойнике с получением верхнего и нижнего продуктов и подачей верхнего продукта на орошение каскадных тарелок ректификационной колонны в отпарную колонну дополнительно двумя потоками самотеком подают 4-18 мас.% от исходного сырья верхнего продукта шламоотстойника с направлением первого потока в среднюю часть, второго - в низ отпарной колонны,

На чертеже представлена принципиальная схема осуществления способа.

Пары продуктов каталитического крекинга по линии 1 направляют под каскадные тарелки 2 ректификационной колонны 3,

Полученные при разделении газобензиновую и легкую газойлевую фракции выводят соответственно по линиям 4 и 5, Тяжелую газойлевую фракцию выводят по линии 6 и направляют в отпарную колонну 7, в низ которой по линии 8 подают водяной пар.Отпаренные легкие фракции возвращают в ректификационную колонну по линии 9. Целевую тяжелую газойлевую фракцию отводят по линии 10. Остаточную фракцию, содержащую катализаторную пыль, с низа ректификационной колонны направляют в шламовый отстойник 11. Часть верхнего продукта шламового отстойника в колчестве 4-18 мас.% от исходного сырь самотеком двумя потоками по линиям

Мощность установки каталитического крекинга по сырью, млн. т/год

Количество, т/ч

выводимого из ректификационной колонны тяжелого газойля

водяного пара, подаваемого в кубовую часть отпарной колонны0,5

12 и 13 подают соответственно в среднюю часть и в низ (кубовую часть) отпарной колонны. Температура подаваемого верхнего продукта на 2080°С выше температуры тяжелой газойлевой фракции, направляемой в отпарную колонну.

Другую часть верхнего продукта насосом 14 через теплообменник 15 подают на орошение каскадных тарелок. Нижний продукт шлс1моотстойника выводят по линии 16,

Приме р.На установке каталитического крекинга мощностью 1,2 мин.т сырья в год пары продуктов каталитического крекинга с температурой направляют под каскадньле тарелки ректификационной колонны. Температура в шламоотстойнике ректификационной колонны составляет 380°С. На верхнюю каскадную тарелку ректификационной колонны подают охлажденный с 380 до верхний продукт шламоотстойника в количестве 200 т/ч. Нижним боковым погоном из ректификационной колонны выводят тяжелую газойлевую фракцию, имеющую температуру , и направляют в отпарную колонну, в кубовую и среднюю части которой самотеком направляют верхний продукт шламоотстойника в количестве 12 т/ч с температурой З80с, а также водяной пар в количестве 0,1 т/ч. Температура низа отпарной колонны составляет 325°С. Отпаренную тяжелую газойлевую фракцию охлаждают до бО-ТО С.

В таблице приведены данные материального баланса процесса разделения продуктов каталитического крекинга, данные по температурному режиму проведения способа, по содержанию легких фракций в целевой тяжелой газойлевой фракции и по размеру используемой ректификационной колонны. Эти данные приведены в сравнении с аналогичными для известного способа.

0,1

верхнего продукта шлгииоотстойника, подаваемого в кубовую и среднюю части отпарной колонны

отпаренных легких фракций

Температура, С

кубовой части отпарной колонны

подаваемого в кубовую и среднюю части отпарно колонны верхнего продукта шлавдоотстойника

водяного пара в кубовую

часть отпарной колонны

Содержание легких фракций

в тяжелой газойлевой фракц

мае.%

Диаметр ректификационной клонны, м

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет сократить расход водяного пара, уменьшить диаметр ректификационной колонны.35

Формула изобретения

Способ разделения продуктов каталитического крекинга нефтяных фракций в ректификационной колонне с подачей исходного сырья под каскадные тарелки с получением с верха колонны газобензиновой фракции, сбоку - легкой и тяжелой газойлевой фракций, с низа - остаточной фракции, отпаркой тяжелой газойлевой фракции в отпарной колонне с подачей в низ последней водяного пара, разделением остаточной фракции в шламоотстойнике с получением верхнего и нижнего продуктов и подачей верхнего продукта

8594216

Продолжение таблицы

на орошение каскадных тарелок ректификационной колонны, отличающийся тем, что,с целью сокращения расхода водяного пара и упрощения процесса, в отпарную колонну дополнительно двумя потоками самотеком подают 4-18 мас.% от исходного сырья верхнего продукта шлс1моотстойника с направлением первого потока в среднюю часть, второго - в низ отпарной колонны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Пути интенсификации основных процессов нефтеперерабятывающей промышленности в связи с перспективами ее развития. М., цниитЭнефтегаз, 1964 с. 224-233 (прототип).