(54) РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТА КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА
1
Изобретение относится к устройствам ректификационных колонн для разделения катализата каталитического крекинга и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.
Известна ректификационная колонна для разделения катализата каталитического крекинга, включающая корпус, шламоотстойники, горизонтальные и каскадные тарелки и устройство для орошения 1.
Недостатком этой ректификационной колонны для разделения катализата каталитического крекинга является то, что каскадные тарелки дают степень очистки паров катализата от катализаторной пыли 60- 75% и на горизонтальные тарелки через глухую по жидкости тарелку поступает 0,3- 0,6 кг/т калаизата мелких фракций катализаторной пыли, которые приводят к износу ректификационных тарелок и уменьшению межремонтного пробега ректификационной колонны.
Цель изобретения - сокращение попадания мелких фракций катализаторной пыли на горизонтальные тарелки и увеличение межремонтного пробега ректификационной колонны.
Поставленная цель достигается тем, что ректификационная колонна для разделения катализата каталитического крекинга, включающая корпус, щламоотстойник, горизонтальные и каскадные тарелки, и устройства для орошения, снабжена горизонтальной пер.егородкой, расположенной между верхней каскадной и нижней горизонтальной тарелками, проходящей через нее цилиндрической вертикальной обечайкой с коническим днищем с патрубком, установленной по
О оси коаксиально корпусу, тороидальным трубчатым коллектором для подачи орощения, расположенным внутри обечайки, и щтуцером, установленным тангенциально поверхности обечайки.
Целесообразно, чтобы поперечное сечение цилиндрической вертикальной обечайки составляло 10-20% от поперечного сечения корпуса, высота ее - 2,5-4 диаметра обечайки, поперечное сечение тангенциального щтуцера - 15-40% от поперечного сечения обечайки, а тороидальный трубчатый коллектор должен иметь отверстия, которые направляют поток орошения на стенки обечайки.
На чертеже изображена колонна, продольный разрез;
Она содержит штуцер 1, корпус 2, каскадные тарелки , патрубок для кacкaдJ ных тарелок 4, тороидальный трубчатый коллектор 5 орошения каскадных тарелок, шламоотстойник 6, входной штуцер 7 прямоугольной формы, цилиндрическую вертикальную обечайку 8, тороидальный трубчатый коллектор 9 для подачи орошения в цилиндрическую вертикальную обечайку, патрубок для орошения цилиндрической вертикальной обечайки 10, коническое днище 11 цилиндрической вертикальной обечайки, патрубок 12 для транспортирования жидкости с уловленной катализаторной пылью в шламоотстойник, козырек 13, горизонтальные тарелки 14 с переливами 15, штуцеры 16-18, горизонтальную перегородку 19, переливной патрубок 20, патрубок 21 для подачи жидкости на горизонтальную перегородку, штуцеры 22 и 23, насос 24, теплообменник 25, штуцеры26 и 27.
Ректификационная колонна для разделения катализата каталитического крекинга работает следуюшим образом.
Пары катализата каталитического крекинга через штуцер 1 подает в ректификационную колонну под каскадные тарелки 3 . При контакте на каскадных тарелках паров катализата каталитического крекинга и орошения каскадных тарелок, которое подают через тороидальный трубчатый коллектор 5, образуется шлам, который подают в шламоотстойник 6. После каскадных тарелок 3 пары катализата направляют через входной штуцер 7 прямоугольной формы в цилиндрическую вертикальную обечайку 8. Входной штуцер 7 расположен тангенциально к корпусу обечайки. В верхней части цилиндрической вертикальной обечайки 8 смонтирован тороидальный трубчатый коллектор 9, через отверстия которого на стенки корпуса вертикальной цилиндрической обечайки 8 разбрызгивают орошение. Жидкость с уловленной катализаторной пылью с низа конического дниш,а 11 обечайки по патрубку 12 поступает в шламоотстойник 6. Цилиндрическая вертикальная обечайка 8 оборудована козырьком 13 во избежание попадания в нее жидкости с нижней горизонтальной тарелки 14. На горизонтальных тарелках пары катализата разделяют на газобензиновый погон, флегмы легкого и тя, желого газойлей, которые выводят соответственно через штуцеры 16-18. Горизонтальные и каскадные тарелки разделены горизонтальной перегородкой 19, которая имеет переливной патрубок 20 во избежание чрезмерного повышения уровня жидкости на последней. Горизонтальная перегородка 19 предназначена для сбора и вывода флегмы тяжелого газойля. Жидкость с нижней горизонтальной тарелки подают на горизонтальную перегородку 19 по патрубку 21.
С низа шламоотстойника 6 в реактор установки выводят сгушенный шлам через штуцер 22, с верхней части шламоотстойника 6 через штуцер 23 выводят декантат, который откачивают насосом 24. Часть декантата охлаждают в теплообменнике 25 и используют ка орошение каскадных тарелок 3 и как орошение цилиндрической вертикальной обечайки 8, которые через соответствующие штуцеры 26 и 27 вводят в ректификационную колонну и далее соответственно в тороидальные трубчатые коллекторы 5 орошения каскадных тарелок 3 и 9
орошения цилиндрической вертикальной обечайки 8.
Поперечное сечение цилиндрической вертикальной обечайки 9 составляет 10-20%от попереченого сечения ректификационной колонны. При поперечном сечении обечайки менее 10% резко возрастает скорость движения паров в ней и ее гидравлическое сопротивление, а более 20% - уменьшается центробежная сила, отбрасывающая катализаторную пыль к стенкам обечайки, и, как, следствие этого, снижается степень очистки
и, кроме того, резко растут размеры обечайки.
Поперечное сечение входного штуцера прямоугольной формы составляет 15-40% от поперечного сечения цилиндрической вертикальной обечайки. При поперечном сечении щтуцера менее 15% возрастают скорости движения паров в нем и его гидравлическое сопротивление, а при поперечном сечении штуцера более 40% - возрастают его размеры.
Высота цилиндрической вертикальной обечайки составляет 2,5-4 ее диаметра. При высоте менее 2,5 диаметра обечайки наблюдается вынос пыли на ректификационные тарелки, при высоте более 4 диаметров- резко растет высота обечайки и всей ректификационной колонны в целом.
Результаты проверки показали, что предлагаемое устройство ректификационной колонны для разделения катализата каталитического крекинга позволяет повысить степень очистки паров катализата от катализаторной пыли до 95% и, как следствие этого, увеличить межремонтный пробег ректификационной колонны до 16000 ч, в то время как при известном устройстве ректификационной колонны ее пробег составляет 8000 ч.
Формула изобретения
1. Ректификационная колонна для разделения катализата каталитического крекинга, включающая корпус, шламоотстойник, горизонтальные и каскадные тарелки и устройство для орощения, отличающаяся тем, что, с целью сокращения попадания мелких фракций катализаторной пыли на горизонтальные тарелки и увеличения межремонтного пробега ректификационной колонны, она снабжена 1::оризонтальной перегородкой, расположенной между верхней каскадной и нижней горизонтальной тарелка
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разделения широкой фракции катализата каталитического крекинга | 1981 |
|
SU968054A1 |
Способ разделения продуктов каталитического крекинга нефтяных фракций | 1981 |
|
SU960228A1 |
Способ разделения продуктов каталитического крекинга нефтяных фракций | 1980 |
|
SU859421A1 |
Способ охлаждения паров катализата каталитического крекинга | 1983 |
|
SU1135747A1 |
Способ разделения продуктов каталитического крекинга | 1977 |
|
SU732360A1 |
Конструкция реакционно-ректификационного аппарата периодического действия для осуществления термокаталитических процессов | 2017 |
|
RU2697465C2 |
Способ переработки нефтяного сырья | 1978 |
|
SU777050A1 |
Способ отделения частиц катализатора от продуктов каталитического крекинга | 1988 |
|
SU1608217A1 |
ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ И/ИЛИ МАССООБМЕННОЙ КОЛОННЫ | 2016 |
|
RU2674424C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛ-ТРЕТ-АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ И ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА | 2002 |
|
RU2209811C1 |
Авторы
Даты
1982-12-15—Публикация
1981-06-18—Подача