Ректификационная колонна для разделения катализата каталитического крекинга Советский патент 1982 года по МПК B01D3/32 

Описание патента на изобретение SU980747A1

(54) РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТА КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

1

Изобретение относится к устройствам ректификационных колонн для разделения катализата каталитического крекинга и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.

Известна ректификационная колонна для разделения катализата каталитического крекинга, включающая корпус, шламоотстойники, горизонтальные и каскадные тарелки и устройство для орошения 1.

Недостатком этой ректификационной колонны для разделения катализата каталитического крекинга является то, что каскадные тарелки дают степень очистки паров катализата от катализаторной пыли 60- 75% и на горизонтальные тарелки через глухую по жидкости тарелку поступает 0,3- 0,6 кг/т калаизата мелких фракций катализаторной пыли, которые приводят к износу ректификационных тарелок и уменьшению межремонтного пробега ректификационной колонны.

Цель изобретения - сокращение попадания мелких фракций катализаторной пыли на горизонтальные тарелки и увеличение межремонтного пробега ректификационной колонны.

Поставленная цель достигается тем, что ректификационная колонна для разделения катализата каталитического крекинга, включающая корпус, щламоотстойник, горизонтальные и каскадные тарелки, и устройства для орошения, снабжена горизонтальной пер.егородкой, расположенной между верхней каскадной и нижней горизонтальной тарелками, проходящей через нее цилиндрической вертикальной обечайкой с коническим днищем с патрубком, установленной по

О оси коаксиально корпусу, тороидальным трубчатым коллектором для подачи орощения, расположенным внутри обечайки, и щтуцером, установленным тангенциально поверхности обечайки.

Целесообразно, чтобы поперечное сечение цилиндрической вертикальной обечайки составляло 10-20% от поперечного сечения корпуса, высота ее - 2,5-4 диаметра обечайки, поперечное сечение тангенциального щтуцера - 15-40% от поперечного сечения обечайки, а тороидальный трубчатый коллектор должен иметь отверстия, которые направляют поток орошения на стенки обечайки.

На чертеже изображена колонна, продольный разрез;

Она содержит штуцер 1, корпус 2, каскадные тарелки , патрубок для кacкaдJ ных тарелок 4, тороидальный трубчатый коллектор 5 орошения каскадных тарелок, шламоотстойник 6, входной штуцер 7 прямоугольной формы, цилиндрическую вертикальную обечайку 8, тороидальный трубчатый коллектор 9 для подачи орошения в цилиндрическую вертикальную обечайку, патрубок для орошения цилиндрической вертикальной обечайки 10, коническое днище 11 цилиндрической вертикальной обечайки, патрубок 12 для транспортирования жидкости с уловленной катализаторной пылью в шламоотстойник, козырек 13, горизонтальные тарелки 14 с переливами 15, штуцеры 16-18, горизонтальную перегородку 19, переливной патрубок 20, патрубок 21 для подачи жидкости на горизонтальную перегородку, штуцеры 22 и 23, насос 24, теплообменник 25, штуцеры26 и 27.

Ректификационная колонна для разделения катализата каталитического крекинга работает следуюшим образом.

Пары катализата каталитического крекинга через штуцер 1 подает в ректификационную колонну под каскадные тарелки 3 . При контакте на каскадных тарелках паров катализата каталитического крекинга и орошения каскадных тарелок, которое подают через тороидальный трубчатый коллектор 5, образуется шлам, который подают в шламоотстойник 6. После каскадных тарелок 3 пары катализата направляют через входной штуцер 7 прямоугольной формы в цилиндрическую вертикальную обечайку 8. Входной штуцер 7 расположен тангенциально к корпусу обечайки. В верхней части цилиндрической вертикальной обечайки 8 смонтирован тороидальный трубчатый коллектор 9, через отверстия которого на стенки корпуса вертикальной цилиндрической обечайки 8 разбрызгивают орошение. Жидкость с уловленной катализаторной пылью с низа конического дниш,а 11 обечайки по патрубку 12 поступает в шламоотстойник 6. Цилиндрическая вертикальная обечайка 8 оборудована козырьком 13 во избежание попадания в нее жидкости с нижней горизонтальной тарелки 14. На горизонтальных тарелках пары катализата разделяют на газобензиновый погон, флегмы легкого и тя, желого газойлей, которые выводят соответственно через штуцеры 16-18. Горизонтальные и каскадные тарелки разделены горизонтальной перегородкой 19, которая имеет переливной патрубок 20 во избежание чрезмерного повышения уровня жидкости на последней. Горизонтальная перегородка 19 предназначена для сбора и вывода флегмы тяжелого газойля. Жидкость с нижней горизонтальной тарелки подают на горизонтальную перегородку 19 по патрубку 21.

С низа шламоотстойника 6 в реактор установки выводят сгушенный шлам через штуцер 22, с верхней части шламоотстойника 6 через штуцер 23 выводят декантат, который откачивают насосом 24. Часть декантата охлаждают в теплообменнике 25 и используют ка орошение каскадных тарелок 3 и как орошение цилиндрической вертикальной обечайки 8, которые через соответствующие штуцеры 26 и 27 вводят в ректификационную колонну и далее соответственно в тороидальные трубчатые коллекторы 5 орошения каскадных тарелок 3 и 9

орошения цилиндрической вертикальной обечайки 8.

Поперечное сечение цилиндрической вертикальной обечайки 9 составляет 10-20%от попереченого сечения ректификационной колонны. При поперечном сечении обечайки менее 10% резко возрастает скорость движения паров в ней и ее гидравлическое сопротивление, а более 20% - уменьшается центробежная сила, отбрасывающая катализаторную пыль к стенкам обечайки, и, как, следствие этого, снижается степень очистки

и, кроме того, резко растут размеры обечайки.

Поперечное сечение входного штуцера прямоугольной формы составляет 15-40% от поперечного сечения цилиндрической вертикальной обечайки. При поперечном сечении щтуцера менее 15% возрастают скорости движения паров в нем и его гидравлическое сопротивление, а при поперечном сечении штуцера более 40% - возрастают его размеры.

Высота цилиндрической вертикальной обечайки составляет 2,5-4 ее диаметра. При высоте менее 2,5 диаметра обечайки наблюдается вынос пыли на ректификационные тарелки, при высоте более 4 диаметров- резко растет высота обечайки и всей ректификационной колонны в целом.

Результаты проверки показали, что предлагаемое устройство ректификационной колонны для разделения катализата каталитического крекинга позволяет повысить степень очистки паров катализата от катализаторной пыли до 95% и, как следствие этого, увеличить межремонтный пробег ректификационной колонны до 16000 ч, в то время как при известном устройстве ректификационной колонны ее пробег составляет 8000 ч.

Формула изобретения

1. Ректификационная колонна для разделения катализата каталитического крекинга, включающая корпус, шламоотстойник, горизонтальные и каскадные тарелки и устройство для орощения, отличающаяся тем, что, с целью сокращения попадания мелких фракций катализаторной пыли на горизонтальные тарелки и увеличения межремонтного пробега ректификационной колонны, она снабжена 1::оризонтальной перегородкой, расположенной между верхней каскадной и нижней горизонтальной тарелка

Похожие патенты SU980747A1

название год авторы номер документа
Способ разделения широкой фракции катализата каталитического крекинга 1981
  • Тараканов Геннадий Васильевич
  • Лозин Владимир Валентинович
SU968054A1
Способ разделения продуктов каталитического крекинга нефтяных фракций 1981
  • Тараканов Геннадий Васильевич
  • Лозин Владимир Валентинович
SU960228A1
Способ разделения продуктов каталитического крекинга нефтяных фракций 1980
  • Тараканов Геннадий Васильевич
  • Лозин Владимир Валентинович
  • Мановян Андраник Киракосович
SU859421A1
Способ охлаждения паров катализата каталитического крекинга 1983
  • Тараканов Геннадий Васильевич
SU1135747A1
Способ разделения продуктов каталитического крекинга 1977
  • Тараканов Геннадий Васильевич
  • Мановян Андраник Киракосович
  • Лозин Владимир Валентинович
SU732360A1
Конструкция реакционно-ректификационного аппарата периодического действия для осуществления термокаталитических процессов 2017
  • Леонтьева Альбина Ивановна
  • Балобаева Нина Николаевна
  • Орехов Владимир Святославович
  • Кхазаал Аль-Фадхли Хамид Кхазаал
RU2697465C2
Способ переработки нефтяного сырья 1978
  • Тараканов Геннадий Васильевич
  • Лозин Владимир Валентинович
  • Мановян Андраник Киракосович
SU777050A1
Способ отделения частиц катализатора от продуктов каталитического крекинга 1988
  • Кирилин Юрий Андреевич
  • Капустин Владимир Михайлович
  • Янсон Евгения Федоровна
  • Гольдштейн Юлий Маркович
  • Сюняев Загидулла Исхакович
  • Мельман Александр Зеликович
  • Заяшников Евгений Николаевич
  • Троценко Иван Сергеевич
  • Камышников Анатолий Иванович
  • Кузнецов Борис Павлович
SU1608217A1
ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ И/ИЛИ МАССООБМЕННОЙ КОЛОННЫ 2016
  • Курукчи Сабах
  • Краг Кеннет Эдвард
  • Фьювел Кеннет Джек
RU2674424C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛ-ТРЕТ-АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ И ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА 2002
  • Аничкин А.И.
  • Добровинский А.Л.
  • Колобродов В.П.
  • Ксенулис Периклис Аристоминович
  • Максимов С.В.
  • Пильч Л.М.
  • Смирнов В.А.
  • Стряхилева М.Н.
  • Харитонов Н.В.
  • Яблонский П.О.
RU2209811C1

Реферат патента 1982 года Ректификационная колонна для разделения катализата каталитического крекинга

Формула изобретения SU 980 747 A1

SU 980 747 A1

Авторы

Тараканов Геннадий Васильевич

Лозин Владимир Валентинович

Мановян Андраник Киракосович

Даты

1982-12-15Публикация

1981-06-18Подача