Способ разделения широкой фракции катализата каталитического крекинга Советский патент 1982 года по МПК C10G7/00 

Изобретение относится к способам разделения широкой фракции каталиэата каталитического крекинга и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промьшшенности.

Известен способ разделения широкой фракции катализата каталитического крекинга, согласно которому пары тлирокой фракции катализата поступают из реактора установки в ректификационную колонну, в которой их разделяют на газобензиновый погон, фракцию легкого газойля и тяжелый газойль. Газобензиновый погон подают в конденсатор-хо.подильник и далее направляют в газосепаратор-водоотделитель. С верха газосепаратора-водоотделителя жирный газ уходит на компремирование, с низа воду дренируют в канализацию, а нестабильный бензин забирают насосом из средней части газосепаратора-водоотделителя и подают в орошение ректификационной колонны, а избыток откачивают на стабилизацию.

С низа ректификационной колонны тяжелый газойль откачивают в резервуарный парк. Часть тяжелого газойля после захолс1живания возвращгиот в р0ктификационную колонну для создания нижнего орошения.

Фракцию легкого газойля направляют в отпарную колонну, в куб которой подают водяной пар для отпарки низкокипящих примесей от легкого газойля. Пары низкокипящих примесей и водяной пар с верха отпарной колонны возвращают в ректификационную колонну, а

10 легкий газойль с низа колонны насосом подёцот на захолаживание и далее откачивают с установки 1.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является

15 способ разделения широкой фракции катализата каталитического крекинга, по которому пары катализата из реактора установки каталитического крекинга подают под каскадные тарелки

20 ректификационной колонны. В укрепляющей секции колонны пары катализата разделяют на газобензииовую фракцию и фракции легкого и тяжелого газойлей. Фракцию лёгкого газойля выводят

25 боковым погоном через отпарную колонну в куб которой подают водяной пар для отпарки низкокипящих примесей. На некоторых установках для увеличения отбора светлых нефтепродуктов

30 (в частности, легкого газойля) фракцию тяжелого газойля также выводят из ректификационной колонны боковым погоном через отпарную колонну, в куб которой подают водяной пар. С низа соответствующих отпарных колонн выводят легкий и тяжелый газойли, а с верха их пары низкокипящих примесей и водяной пар возвращают в ректи фикационную колонну. Остаточную фракцию, получаемую с низа ректификационной колонны - шлам (смесь высококипящих углеводородов и |Катализаторной пыли) направляют в шламоотстойник, где происходит его сгущение. Часть верхнего продукта шламоотстойника - декантат после охлаждения подают на орошение верхней каскадной тарелки для ОЧИстки паров катализата от катализаторной пыли. Избыток декантата откачивают в резервуарный парк. Нижний продукт шламоотстойника-сгущенный шлам возвращают обратно в реактор каталитического крекинга 2. Недостатком известного способа является то, что в кубы колонн отпарки легкого.и тяжелого газойлей подают достаточно большое количество водяного пара (до 0,4-0,6 мас.% на сырье колонны в каждый), что увеличивает эксплуатационные и капитальные затраты. Так повышенная нагрузка по инертным компонентам приводит к увеличению размеров аппарата. Кроме того, подача водяного пара приводит к обводненности легкого газойля (содержание воды в нем составляет 0,010,015 мас.%). Обводненность легкого газойля в случае его использования как компонента дизельного топлива или сырья процесса гидроочистки приводит к необходимости его 5лектрообе воживания на установке электроочистки или отстоя в течение 20-24 ч в товарных резервуарах, а это также увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты. Цель изобретения - уменьшение капитательных эксплуатационных затрат Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разделения широкой фракции катализата каталитического крекинга в ректификационной колонне подачей исходного сырья под каскадные тарелки с получением с верха колонны газобензиновой фракции, сбоку - фракций легкого и тяжелого газойлей,с низа - шлама, .отгонкой низкокипящих примесей от фрак ций легкого и тяжелого газойлей в от парных колоннах с возвратом отгона в ректификационную колонну, разделение шлама в шламоотстойнике с получением верхнего продукта - декантата, подаваемого для ребойлерного обогрева ку бов последовательно отпарных колонн фракций тяжелого и легкого газойлей, а затем на орошение каскадных тарелок ректификационной колонны, и нижнего продукта-сгущенного шлс1ма. На чертеже схематично представлено устройство, реализующее предлагаемый способ. Пары катализата по линии 1 подеиот под каскадные тарелки 2 ректификационной колонны 3. В укрепляющей секции ректификационной колонны 3 пары катализата разделяют на газобензиновую фракцию, выводимую по линии 4 и фракции легкого и тяжелого газойлей. Фракция тяжелого газойля по линии 5 поступает в отпарную колонну тяжелого газойля 6. Отогнанные пары низкокипящих примесей фракции тяжелого газойля, по линии 7 возвращают в ректификационную колонну. 3, а из куба отпарной колонны выводят по линии 8 тяжелый газойль. Подвод тепла в куб отпарной колонны тяжелого газойля 6 осуществляют ребойлером 9, обогрева мым циркулирукнцим по линии 10 деканатом. Через ребойлер 9 подают циркулирующий по линии 11 тяжелый газойль . Фракция легкого газойля по линии 12 поступает в отпарную колонну легкого газойля 13. С верха отгонной колонны легкого газойля 13 пары низкокипящих примесей фракции легкого газойля по линии 14 возвращсцот в ректификационную колонну 3, а из куба его выводят легкий газойль по линии 15. Подвод тепла в куб отпарной колонны легкого газрйля 13 осуществляют ребойлером 16, обогреваемым циркулирующим по линии 10 декантатом. Через ребойлер 16 подают циркулирующий по линии 17 легкий газойль. Остаточную фракцию с низа ректификационной колонны, содержащую катализаторную пыль, так называемый шлам, направляют в шламоотстойник 18, в котором его разделяют на декантат и сгущенный Часть декантата с помощью насоса 19 по линии циркулирующего декантата 10 через ребойлеры 9, 16 и холодильник 20 подают на верхнюю каскадную тарелку ректификационной колонны 3. По линии 21 избыток декантата откачивают в резервуарный парк. Сгущенный шлам с низа шламоотстойника по линии 22 возвращсцот в реактор установки. Пример. На установке каталитического крекинга мощностью 1,2 млн .т сырья в год пары катализата с температурой в количестве 155 т/ч поступают из реактора установки под каскадные тарелки ректификаг юнной колонны. Температура в шламоотстойнике ректификационной колонны составляет 380 С. На верхнюю каскадную таЬелку ректификационной колонны подают охлажденный в ребойлерах и холодильнике с 380 -до циркулирующий декантат в количестве 200 т/ч Нижним боковым погоном из ректификационной колонны выводят фракцию тяжелого газойля с температурой , которую подают в отпарную колонну тяжелого газойля. В куб отпарной колонны тяжелого газойля подводят при помощи циркулирующего декантата ребойлерное тепло в количестве 955 тыс. ккал/ч. Из куба отпарн.ой колонны тяжелого газойля выводят тяжелый газойль с температурой .

Верхним боковым погоном из ректификационной колонны выводят фракцик легкого газойля с температурой 210°с

которую подают в отпарную колонку легкого газойля.

В куб отпарной колонны легкого газойля подводят при помощи того же циркулирующего декантата ребойлерное тепло в количестве 1260 тыс, ккал/ч. Из куба отпарной колонны легкого газойля выводят легкий газойль с температурой .

в таблице приведены основные показатели ректификационной колонны установки каталитического крекинга, работающей по известному и предлагаемому способам.

ощность установки каталитичесого крекинга по сырью, млн, т/год

оличество, т/ч;

газобензиновой фракции фрг1кции легкого газойля фракции тяжелого газойля циркулирующего декантата

низкокипящих примесей легкого газойля

низкокипящих примесей тяжелого газойля

легкого газойля тяжелого газойля

циркулирующего легкого газойля

циркулирующего тяжелого газойля

водяного пара в куб отпарной колонны легкого газойля

водяного пара в куб отпарной колонны тяжелого газойля

емпература, С

фракции легкого газойля фракции тяжелого газойля кубовой части отпарной колонны легкого газойля

кубовой части отпарной колонны тяжелого газойля

циркулирующего декантата до ребойлера отпарной колонны тяжелого газойля

циркулирующего декантата до ребойлера отпарной солонны легкого газойля

1,2

1,2

51,84

51,84 52,90 52,90 44,5 44,5 200,0 00,0

7,9

7,9

5,34

5,34 45,0 45,0 39,16 39,16

30,0 40,0

210 310

236 335

380 370

Количество ребрйлерного тепла тыс. ккал/ч:

отпарной колонны легкого гзойля

ртпарной колонны тяжелого газойля

Поверхность теплопередачи ребойлера,

отпарной колонны легкого газойля

отпарной колонны тяжелого газойля

Содержание воды в легком газойле, мас.%

Диаметр ректификационной колонны, м Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ разделения широ кой фракции катализата каталитическо го К екинга позволяет: вести отпарку низкокипящих примесей от фракций легкого и тяжелого газойлей без подачи в кубы отпарных колон водяного пара и тем самым сократить его расход примерно на 10 тыс./год, что соответствует снижению эксплуата ционных затрат на 40 тыс,руб/год; устранить обводненность легкого газойля, что уменьшает капитальные и эксплуатационные затраты на его последующее обезвоживание; уменьшить диаметр ректификационной колонны на 3%, что также уменьшает капитальные затраты. Формула изобретения Способ разделения широкой фракции катализата каталитического крекинга в ректификационной колонне подачей исходного сырья под каскадные тарелки с получением с верха колонны газо бензиновой фракции, сбоку - фракций легкого и тяжелого газойлей, с низа

Продолжение таблицы

1260,0 , 955,0

70 190

Отсутствие 5,9 ишама, отгонкой низкокипящих примесей от фракций легкого и-тяжелого газойлей в отпарных колоннах с возвратом отгона в ректификационную колонну, разделением.шлама в шлгмоотстойнике с получением верхнего продукта - декантата, подаваемого на орошение каскадных тарелок ректификационной колонны, и нижнего продукта - сгущенного шлама, от.личающийся тем, что, с целью уменьшения капитальных и эксплуатационных затрат, декантат перед подачей в ректификационную колонну направляют для ребойлерного обоrpeBsi кубов последовательно отпарных колонн фракций тяжелого и легкого газойлей. Источники информации, принятые BQ внимание при экспертизе 1.Прокопюк С.Г. и Масагутов P.M. Промышленные установки катгшитического крекинга. М., Химия, 1974, с. 79-81. . 2.Пути интенсификации основных процессов нефтеперерабатывающей промышленности в связи с перспективами ее раэвития, М., ЦНИИТЭНефтегаз, 1964, с. 224-233 (прототип).