Изобретение относится к пооизводству стальных проволочных канатов, предназначенных для использования в качестве режущего элемента, например при распиловке камня, валке деревьев Известно применение канатов при распиловке различных материалов. Например, при распиловке мрамора испол зуются канаты с переменным направлением свивки проволок 1 . Наиболее близким к изобретению по технической сущности является канат, содержсшщй свитые вокруг сердечника фасонные проволоки 2. При использовании известных канатов в качестве режущего инструмента недостаточно высока их режущая способность. Цель изобретения - повышение оежущей поверхности каната. Указанная цель достигается тем, что наружная поверхность фасонных проволок выполнена в виде, по меньше мере, двух граней, образующих ребро, которое наиболее удалено от оси кана та. На ребре могут быть выполнены зазубрины. Ребро может быть выполне но в форме волны. На фиг. 1 показан канат, поперечное сечение; на фиг. 2 - наружнгш поверхность каната. Фасонные проволоки 1 или 2 внешнего слоя каната расположены гранями 3 и 4 или 5 или 6 на наружной поверхности каната. На пересечении смежных граней образуется ребро 7 - режущая кромка. Наружные грани фасонных проволок могут быть равными (грани 3 и 4) или неравными (грани 5 и 6). Конфигурация фасонных проволок в части, не выходящей на наружную поверхность каната, может быть разнообразной, например, клиновидная проволока 1, Z-образная проволока 2. Режущая кромка является наиболее удаленной от оси каната частью фасонной проволоки. Процесс резания материала осуществляется путем перемещения каната, например возвратно-поступательно, вдоль его оси относительно разрезаемого материс1ла. Режущие кромки располагаются под углом свивки к оси каната и при осевом перемещении каната по материалу выполняют роль,аналогичную зубьям в протяжке. При больших удельных давлениях каната на материал в процессе резки
возможно поворачивание каната относительно оси. Поэтому в конструкции каната могут предусматриваться зазубрины 8 на режущей кромке. Зазубрины повышают режущую способность каната, так как процесс реза будет эффективно осуществляться не только при продольном перемещения каната, но и при осевом его вращении по принципу фре,зы.
Конструкция каната позволяет производить распиловку волокнистых материалов типа древесины. Для повышения эффективности распиловки таких материалов предусматривается волнообразное расположение ребра 7. В.таком случае распиловка волокон древесины осуществляется по схеме, близко к распиловке пилой с разведенными зубьями.
Формула изобретения
1,Канат, содержащий свитые вокру сердечника фасонные проволоки, отличающийся тем, что, с целью повышения его режущей способности, наружная поверхность фасонных проволок выполнена в виде, по меньше мере, двух граней, образующих ребро, которое наиболее удалено от оси каната.
2,Канат по п.1, отличающий с я тем, что на ребре выполнены зазубрины.
3,Канат non.l, отличающийся тем, что ребро выполнено в форме волны.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент Франции № 1154821, кл. D 07, опублик. 1958.
2.ГОСТ 3090-73 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАНАТ СТАЛЬНОЙ В ПОЛИМЕРНОЙ ОБОЛОЧКЕ СО СВЕТООТРАЖАЮЩИМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2720971C1 |
КАНАТ СТАЛЬНОЙ ЗАКРЫТОЙ КОНСТРУКЦИИ МАЛОКРУТЯЩИЙСЯ (ВАРИАНТЫ) | 2020 |
|
RU2745809C1 |
Проволочный канат | 1981 |
|
SU960338A1 |
Арматурный канат (варианты) и способ его изготовления | 2019 |
|
RU2730136C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАНАТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2245407C1 |
Канат | 1982 |
|
SU1027306A1 |
Преформирующее устройство к канатовьющей машине | 1982 |
|
SU1105527A1 |
Арматурный канат | 1990 |
|
SU1744216A1 |
Способ изготовления фасоннопрядногопРОВОлОчНОгО KAHATA | 1979 |
|
SU815098A1 |
АРМАТУРНЫЙ КАНАТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2431024C2 |
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1976-10-07—Подача