Преформирующее устройство к канатовьющей машине Советский патент 1984 года по МПК D07B7/02 

Изобретение относится к канатному - производству и может быть использовано для деформации элементов каната при его свивке. Известен деформатор фасонной проволоки к канатовьющей машине, содержащий насаженную на ротор машины раслределительную шайбу, выполненную составной из двух концентрично расположенных одно в другом колец со сферическими контактирующими поверхностями, при этом на сферической поверхности внутреннего кольца предусмотрены профилированные направляю щие пазы по числу проволок каната, продольные оси которых расположены к оси вращенияшайбы под углом, равным углу свивки . НедсСтатком деформатора является невозможность деформации тонких проволок (прядей) круглого сечения. Известно также преформирующее устройство к канатовьющей машине, содержащее полусферическую головку и платки 2. Недостатком этого преформирующего устройства является невозможность достижения полной нераскручиваемости каната, -.так как полусферическая голов ка не дает необходимой глубины деформации проврлок или прядей. Стремление .получить нужную глубину деформации пр ближением подвижных плашек к полусферической головке (в предельном случае до соприкосновения с полусферой и элементами каната) также не приводит к желаемому результату. Наблюдаются частые обрьгоы проволок (прядей) при входе в плашки. По этим причинам этот вид преформирукнцего устройства не нашел применения на канатных заводах. Наиболее близким к предлагаемому является преформирующее устройство к канатовьющей машине, содержащее смонтированные на роторе машины и кинематически связанные между собой два последовательно расположенных на одной оси распределительных шаблона с направляющими отверстиями и размещен™ ный между шаблонами механизм предварительной свивки t lОднако при заправленных прядях или проволоках для определения оптимального положения механизма предварительной свивки для данного типоразмера каната необходимы перемещение и фиксация этого механизма, на что затрачивается значительное время, а предварительно свитый участок в процессе свивки и вытяжки каната не удерживается в плашках механизма предварительной свивки, а вытягивается и вплотную подходит к плашкам окончательной свивки. Такое явление приводит к появлению в прядях различных структурных дефектов (отход проволок от сердечника, вспучивание пряди и др.) и к их обрыву. При этом пряди (проволоки) выходят из устройства неупорядоченными и недодеформированными в результате канат получается некачественным. Цель изобретения - увеличение производительности и повьшение качества свиваемых канатов. Поставленная цель достигается тем, что в преформирующем устройстве к канатовьющей машине, содержащем смонтированные на роторе машины и кинематически связанные между собой два последовательно/расположенных на одной оси распределительных шаблос направляющими отверстиями и размещенный между шаблонами механизм предварительной свивки, последний вьшолнен в виде двух обращенных одна к другой своими нарзгжными поверхностями полусфер, каждая из которых жестко закреплена на оси соответствующего ей шаблона, и установленного между полусферами телескопического патрубка с коническими раструбами на концах, охватьшающими полусферы, при этом на поверхности каждой полусферы выполнены направляющие пазы по числу отверстий в шаблоне. На фиг,1 схематически изображено преформирующее устройство; на фиг.2ввд А на фит, 1 , Преформирующее устройство прикреплено к ротору 1 канатовьющей.машины (не показано) и состоит из распределительных шаблонов 2 в виде двух со-. ocHbKj обращенных друг к другу дисков. На обращенных друг к другу сторонах дисков установлены полусферы 3 с пазами 4 и отверстиями по оси, служащие для фиксации положения элементов каната Между полусферами 3 установлен патрубок 5 для ограничения биения каната, выполненный в виде двух телескопически соединенных цштиндроконических втулок5 которые обращены друг к другу цилиндрическими сторонами, а конусами - к полусферам 3, удерживающим патрубок 5 на оси. Поверхность полусфер позволяет уменьшить длину и площадь контакта снимаемых элементов при прохождении их через место взаимодействия полусфер с патрубком 5, Проволоки или пр ди проходят по касательной к сфериче кой поверхности, контактируя с ней только в одной точке. Это способствует уменьшению обрьгоности пряДей и проволок, а также уменьшает требуемое усилие вытяжки каната. Второй по ходу технологического процесса распределительньй шаблон 2 выполнен в виде червячного колеса 6 и червяка 7, установленных в корпусе 8. Корпус 8 крепится к первому по ходу технологического процесса распр делительному шаблону 2 и через него к ротору канатной машины с помощью шпилек 9 и гаек 10. Две втулки патрубка 5 собираются вместе, например, с помощью резьбового соединения. Так же с помощью резьбового соединения крепятся полусферы 3 к распределител ным шаблонам 2. Для допуска элементов каната при надевании и установке пат рубка 5 между полусферами на предварительно свитьй участок каната по всей длине патрубка выполнена прорез 11. Преформирутощее устройство работае следующим образом. До протягивания проволок или прядей через распределительньй шаблон устанавливают необходимую величину участка предварительной свивки между полусферами путем перемещения второг распределительного шаблона 2 по шпил кам 9 и фиксируют его гайками 10. Пр тягивают сердечник 12 каната и крепя к вытяжному шкиву (не показан) . Элементы 13 каната протягиваютrio направляющим отверстиям первого и второго распределительных шаблонов 2 параллельно друг к другу (на схеме обозначены пунктиром), собирают в калибрующих плашках 14 и также крепя к вытяжному шкиву. После этого вращением червяка 7 влево или вправо в зависимости от требуемого направления свивки предварительно навивают непосредственно на сердечник 12 элементы каната на участке между полусферами 3. Затем совмещают соответствующие элементы каната с пазами 4 на полусферах 3. Далее на предварительно свитый участок каната надеваются патрубок 5 через прорезь 11. Ширина прорези выполняется равной максимальному диаметру каната, перерабатываемого на данной машине. После установки вращением двух втулок (в противоположные стороны в направлении удлинения) до соприкосновения с полусферами закрепляют патрубок 5 в рабочем положении. При этом совпадение прорезей у двух втулок нежелательно. Включают привод машины и начинается процесс свивки каната. В процессе свивки элементы каната деформируются за счет упругих сил предварительной свивки и получают при этом необходимую форму спирали, с которой они будут укладываться в готовом канате. Требуемьй шаг свивки и величина спирали задаются при предварительной навивке элементов каната вручную на сердечник и шаговым редуктором. Пряди или проволоки на участке предварителт.ной свивки, свитые с заданными параметрами готового каната, двигаются поступательно в натянутом состоянии, плотно прилегая к сердечнику, подходят к узлу развива, развиваясь, проходят через второй распределительный шаблон 2, свиваются в калибрующих плашках 14 в готовый канат 15 и наматьгаается на приемный барабан (не показан). Полусферы 3 позволяют ограничивать осевое перемещение и фиксировать постоянную величину конусов предварительной свивки и развивки по оси машины, а также способствуют ограничению радиального биения, вызванного неравномерностью натяжения проволок или прядей. Цилиндроконический патрубок 5 жестко фиксирует предварительно свитьй канат по оси машины. Биение каната от неравномерности натяжения проволок или прядей полностью исключается за счет заранее заданных размеров цилиндрических и конических частей. Ожидаемьй экономический эффект, от использования преформирующего- устройства составит 1422550 руб.

ПРЕФОРМИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К КАНАТОВЬЮЩЕЙ МАШИНЕ, содержащее смонтированные на роторе машины и кинематически связанные между собой два последовательно расположенных на одной оси распределенных шаблона с направляющими отверстиями и размещенный между шаблонами механизм предварительной свивки, отличающеес я тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества канатов, механизм предварительной свивки выполнен в виде двух обращенных одна к другой своими на ружными поверхностями полусфер, каждая из которых жестко закреплена на оси соответствзоощего ей шаблона, и установленного между полусферами телескопического патрубка с коническими раструбами на концах, охватывающими полусферы, при этом на поверхности каждой полусферы выполнены направляющие пазы по числу отверстий в шаблоне.