Способ получения шпагата Советский патент 1981 года по МПК D07B5/06 D07B7/12 

Изобретение относится к текстильной промышленности, к способам получения обвязочных материалов,применяе-tox в различных областях народного 5 хозяйства, преимущественно для механизированного сенопрессования и подвязки виноградных лоз.

Известен способ получения шпагата, который заключается в сложении не- 10 скольких вискозныхнитей в жгут, пропитке жгута растворами винилацетата, поливинилового спирта с последующим отжимом растворителя, сушке и вощении пропитанного жгута составом 15 смеси воска, парафина и канифоли (.Ij .

Недостатком такого способа производства шпагата является низкая прочность шпагата, так как пропитка жгута растворами поливинилового спирта 20 с последующей термообработкой снижает прочность исходных нитей. Полученные таким способом изделия имеют неравномерную компактность по длине. При перегибании шпагат распадается на 25 отдельные нити, что вызывает трудности при использовании его для связывания кип сена и виноградных лоз.

Цель изобретения - повьоиение качества изделия, т.е. повыиение прочности, улучшение компактности и увеличение срока службы шпагата.

Поставленная цель достигается тем, что пропитку жгута проводят в 7-10%ном растворе полиуретана в диметилформамиде при 20-30°С, а затем диметилформамид удаляют путем вымывания его из жгута водой при 50±2°С.

На чертеже представлена схема получения шпагата данным способом.

Производство шпагата осуществляют из нитей капроновых 187 текс в 15-20 сложений на крутильной машине марки К-280-П1, выходная паковка - двухфланцевая катушка весом 5,2-5,7 кг.

Двухфланцевые катушки со шпагатом устанавливают на шпулярнике 1.

Затем через китесборник 2 шпагат направляют со скоростью 10 м/мин в пропиточную ванну 3, в которой находится раствор полиуретана с температурой 2О-30°С. По выходе из пропиточной ванны шпагат через распределительные гребенки 4 подают на отжимные валы 5, где удсьпяется избыток пропиточного раствора. Затем шпагат проходит в коагуляционную 6 и промывочную 7 ванны с температурой воды 50±2°С. Далее - в сушильную камеру 8, куда подается горячий воздух с температурой . На выходе из сушильной камеры шпагат проходит за масливающие шайбы 9, обрабатывается составом, состоящим из 40 вес.% минерального масла 50 вес„% полидиметилсилоксановой жидкости, 10 вес, жидкости 139-108 и наматывается на лвухфланцевые катушки 10. Для получения регенирированкого раствора полиуретана используют отх ды в виде спутанных и срезанных с катушек остатков нитей. Отходы поли уретановых нитей в количестве 7 кг загружают в аппарат, снабженный яко ной мешалкой и рубашкой для обогрев добавляют 100 л 0,2%-ного раствора хлористого лития в диметилформамиде температуру в рубашке аппарата поднимают до и размешивают до образования однородной массы. Получают раствор полиуретановых нитей 7%-ной концентрации. Полученный шпагат обладает крепостью до 200 кгс, повышенной компактностью. Внедрение данной технологии рас ворения отходов в растворе хлорист го лития в диметилформамиде позвоит получить экономический эффект более 70 тыс.руб в год. Исключить загрязнение атмосферы пpoдyктa vlи сжигания полиуретановых нитей,Кроме того, нанесенная пленка из полиуретана защитит капроновые нити от воздействия солнечных лучей, что позволит повысить сроки службы таких шпагатов, что особенно важно при связывании виноградных лоз. Формула изобретения Способ получения шпагата путем сложения нескольких нитей в жгут, пропитки жгута, удалении растворителя, сушки и намотки на катушку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, пропитку жгута проводят в 7-10%-ном растворе полиуретана в диметилформамиде при 20-30°С, а затем диметилформамид удаляют путем вымывания его из жгута водой при 50±2°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1, Авторское свидетельство СССР № 461192, кл, О 07 В 5/06, 28,06,72,