Способ обработки швейных нитей и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК D06B3/06 

Изобретение относится к теКстиль- ной и швейной отраслям легкой промышленности и может быть использовано для обработки хлончатобумажных нитей, применяемых при изготовлении изделий как бытового, так и специального назначения.

Цель изобретения - повышение, качества швейной нити путем стабилизации параметров нити за счет ее уп- .лотнения.

):ocTb способа обработки швейных нитей заключается в том, что нить сматыва т с паковки,пропитывают ее под натяжением oбpaбaтывaкмци раствором, затем этим же раствЪром осуществляют струйное воздействие

на нить путем гидродинамического вращения раствора, после чего пить отжимают и сушат.

Способ осуществляют следующим образом.

Способ апробировали на хлопчатобумажных нитках серии Экстра линейной плотности 50 текс (торговый номер 40) правой крутки (ГОСТ 6309-80).

Последовательность обработки ни- .тей по предлагаемому способу включает следующие технологические операции:, сматывание нитей с катушки или бобины; пропитывание нитей с натяжением в волпом растворе иолиуре- тапового латекса с коипентра1 иеи суCi

о

ГчЭ

СО

о

NU

хого вещества 1,065% при комнатной тe fflepa.тype 20i2°C, под натяжением 6%; воздействие на нить вращаюлгамся гидродинамическим потоком обрабатывающего раствора, действующего в направлении угла крутки нити и обеспечивающего удаление слабо закрепленных одиночных волокон с поверхности нити за счет центробежных сил вращающегося гидродинамического потока и сил трения между раствором и нитью. Хорошо закрепленные волокна, отстающие от ствола нити гидродинамическим потоком ориентируются в направлении угла крутки и укладываются между составными частями (сложениями) нити, затем за счет увели- ч.енных центробежных сил части вращающегося раствора происходит уплотнение волокон, сориентированных между сложениями нити и самого ствола нити. Ориентация волокон в направлении углублений между сложениями -нити определяется зависимостью между ско- ростью перемещения нити вдоль вихревого гидродинамического потока и скоростью вращения гидродинамического потока Vgp, которая составляет для обрабатываемых нитей линейной плотности 50 такс (торговый номер 40) с углом крутки 36 (fi) и скоростью перемещения нити Удв.н 0,45 н/с:

V

вр

УАВ.Ц ctg |Ь o ,45.i,3

0,585 н/с; отжим плюсовочными валами,, выполненными -из антиадгезионного материала (тефлона) до содержания избыточной влажности нити 85±3%, что соответствует содержанию, нелетучих реагентов полиуретанового латекса на нити 1,333 X . сушка при температуре порядка отжатой и выравненной по толщине нити, за счет укла- дьюания отдельных волоконец между сложениями нити и ее уплотнения .с п6с ледующим их приклеиванием, до содержания остаточной влажности в количестве 5±1%, т.е. до равновесной; наматывание нитей на катушку или бобину. На фиг.1 изображено устройство для .осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - узел пропитки нити со средством для струйного воздействия, на нее рабочим агентом; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 -воздействие центробежных сил гидродинамического потока на волокна, отстающие от ствола нити; на фиг.5 - кривая зависимости скорости вращения

0

S

5

0

0

5

0

с0

5

гидродинамического потока от диаметра емкости, размещенной в пропиточной ванне.

Устройство содержитсматывающий узел 1, с которого нить через направляющие ролики 2 поступает в регулятор натяжения тарелочного типа с пружиной и винтом для регулирования 3. Далее нить проходит через пропиточную ванну (фиг.2) 4 по направляющему ролику 5, полую емкость 6, сообщающейся с пропиточной ванной. На оси нитенаправителя 7, являющегося одновременно осью емкости 6,находится металлическая пластина 8, имеющая форму пропеллера, которая при взаимодействии с магнитной мещалкой (Ш-3) .9 образует вихревой гидродинамический поток в емкости. Далее нить проходит через отжимные валы с антиадгезионным покрытием 10 и регулятором прижима 11, сушильную камеру 12. Затем через направляющие ролики 13 поступает на намоточный узел и наматывается на катушку или бобину 14. Вращение нитеукладчика 15 осуществляется двигателем 16 через вариатор 17.

Устройство работает следующим образом.

При вращении двигателя 16 включается вариатор 17, который с помощью клиновидной ременной передачи осуществляет вращение нитеукладчика 15, кот орый, в. свою очередь, .тянет нить

ic катушки сматывающего узла 1. Далее

(НИТЬ проходит через тарелочки регулятора натяжения 3, с .помощью которого можно задавать любое натяжение нити, способствующее равномерному

сматыванию по всей толщине бобины или катушки и стабихшзирующее ее геометрические параметры. Затем нить проходит через пропиточную ванну 4 и емкость б, находящуюся внутри и составляющую 1/5 часть объема пропиточной ванны, где подвергается омы- ванию вращающимся гидродинамическим потоком. Гидродинамический поток обрабатывающего раствора, омывая нить, укладывает хорошо закрепленные волокна отстоящие от ствола между сло.- жениями нити и уплотняет их за счет

.центробежных сил, возникающих при. вращении гидродинамического потока, и при последующей сушке за. счет адгезионных сил полиуретановых латек- сов волокна прочно закрепляются на

J5

Г7

г7 I 5

Фа(.1

Изобретение относится к текстильному и швейному производству и позволяет повысить качество швейной нити путем стабилизации геометрических параметров нити за счет ее уплотнения. Способ заключается в пропитке одиночной швейной нити обрабатывающим раствором под натяжением, струйном воздействии на нить гидродинамическим вращающимся потоком раствора, отжиме и сушке нити. Устройство состоит из держателя паковки, узла натяжения тарелочного типа, ванны для обрабатывающего раствора с нитенаправителями. Внутри ванны перед отжимными валами размещена сообщающаяся с ванной емкость, один из нитенаправителей размещен в емкости и содержит установленный с возможностью вращения относительно оси нитенаправителя пропеллер, а вне ванны установлен магнитный привод. Использование способа и устройства приводит к повышению качества нити и росту производительности труда в швейном производстве. 2 с.п. и 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

/

ЧЛчХ. ух xN.XXN.N/VXXXX (

Ч Ч

Фиг. 2

;V5

ч

S

ч ч ч ч ч ч ч ч ч

.

Фиг.З

п о§/миц

ФигЛ