(54) СИСТЕМА ДЛЯ ТРАНСПОРТА ГАЗА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система для транспорта газа | 1983 |
|
SU1124666A1 |
Система для транспорта газа | 1989 |
|
SU1665172A1 |
Устройство для сбора и транспортировки конденсата в газопроводах | 1990 |
|
SU1732116A2 |
Установка для подготовки нефтяного газа к транспорту | 1987 |
|
SU1581342A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРОЗОЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ХИМРЕАГЕНТАМИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГАЗОПРОВОДА | 2003 |
|
RU2232646C1 |
Способ транспорта газа | 1981 |
|
SU1089346A1 |
Устройство для защиты трубопроводов от коррозии | 1988 |
|
SU1555596A1 |
УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРУЕМОЕ ДЛЯ АЭРОЗОЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ХИМРЕАГЕНТАМИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГАЗОПРОВОДА | 2003 |
|
RU2234380C1 |
Устройство для образования аэрозоля | 1987 |
|
SU1431856A1 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК ЗАКАЛОЧНОЙ КОЛОННЫ | 2017 |
|
RU2737363C2 |
1
Изобретение относится к системам для транспорта нефтяного и природного газов, содержащих жидкость, которая либо вводится в газопровод вместе с газом, либо образуется в результате конденсации при движении газа по газопроводу, в частности к системам для транспорта коррозионно-агрессивного газа, содержащего для защиты от коррозии ингибитор, вводимый в газопровод тем или иным способом с целью создания защитной пленки на его внутренней поверхности. Изобретение может быть использовано в нефтяной и газовой промыщленности для дальнего и внутримыслового транспорта газожидкостных потоков.
Известна система для транспорта газа, включающая напорный газопровод с установленными в нем устройствами для ввода ингибирующей жидкости 1.
Недостатком системы является то, что ввод ингибитора предполагается только в начале трубопровода, а для газопроводов большой протяженности она неприемлема из-за осаждения капель жидкости на стенках.
Известна также герметизированная система для сбора и транспорта нефтяного газа на промыслах, включающая напорный
газопровод, конденсатосборники (дрипы) для сбора и отвода конденсата и сопла, сообщенные с дрипами, через которые конденсат распыляется в потоке газа 2.
Недостатками данной системы являются конструктивная сложность и громоздкость, поскольку она включает дрипы, представляющие собой сосуды под давлением, размещенные в грунте под газопроводом.
Цель изобретения - упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что
10 устройство для распыливания жидкости выполнено в форме суживающихся сопел, установленных под углом 5-30° по отношению к продольной оси газопровода и смещенных к его нижней образующей, причем в нижней части сопел, примыкающей к внут15ренней поверхности газопровода, выполнено отверстие.
Кроме того, сопла укреплены расширенной частью по периметру внутренней поверхности газопровода.
На фиг. 1 изображена предлагаемая сис20тема, общий вид; на фиг. 2 - газопровод с суживающимся соплом, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез.
В начальном участке газопровода 1 (фиг. 1) установлено устройство 2 для ввода ингибитора и далее по длине газопровода расположены суживающиеся сопла 3, жестко укрепленные расширенной частью 4 на внутренней поверхности газопровода, идущего к потребителю 5. Суживающееся сопло 3 представляет собой полый усеченный конус, плавно переходящий в цилиндрическую трубу (фиг. 2). Ось О-О сопла составляет с осью О-О газопровода угол от 5 до 30°. Сопло сдвинуто к нижней образующей таким образом, что граница его конической части 6 в нижней части лежит на нижней образующей трубы. В нижней части суживающееся сопло содержит вырез, образующий с поверхностью трубы отверстие 7 (фиг. 2 и 3).
Система работает следующи1М образом.
В начальном участке газопровода вводится тем или иным способом ингибитор коррозии, который при движении по газопроводу осаждается на стенках и частично стекает в донную часть трубы. На некоторо.м расстоянии от начала газопровода в пониженной его части устанавливается первое суживающееся сопло. Скопившаяся в донной части жидкость подхватывается потоком газа, распыляется и переводится в диспергированное состояние, после чего транспортируется дальше до следующего сопла и т.д. При осаждении на стенках капли жидкости образуют ингибиторную пленку, предохраняюшую газопровод от коррозии.
Выходное сечение сопла выбирается таким, чтобы получить скорость газа 40- 200 м/с в зависимости от располагаемого давления и длины ингибируемого участка. Размер частиц жидкости находится в обратной зависимости от скорости газа в выходном сечении сопла и рассчитывается по известным зависимостям.
Выполнение сопла суживающимся позволяет разогнать газ до скоростей, обеспечивающих вынос и дробление жидкости,а расположение сопел под углом и со смещением к нижней образующей позволяет избежать застойных зон, а также наилучщим образом расположить при этом в газопроводе факел распыла, чтобы избежать преждевременной коагуляции капель на стенках трубы. Часть газа проходит через отверстие в нижней части сопла и не дает накапливаться жидкости в газопроводе за соплом.
Предлагаемая система позволяет защитить от коррозии газопроводы большой протяженности, имея только одну точку ввода ингибитора.
Формула изобретения
форме суживающихся сопел, установленных под углом 5-30° по отношению к продольной оси газопровода и смещенных к его нижней образующей, причем в нижней части сопел, примыкающей к внутренней поверхности газопровода, выполнено отверстие.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 464757, кл. F 16 t 1/00, 1975 (прототип). /7/ / 9 / ////7// У/////////////. 3 /7///л ////// 77////////
О
ut. 2.
/
/ У/////77/////.
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1979-11-01—Подача