Способ получения образцов для определения адгезии полимеров к волокнам Советский патент 1981 года по МПК G01N1/28 G01N19/04 

Описание патента на изобретение SU859863A1

(54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ПОЛИМЕРОВ К ВОЛОКНАМ

Похожие патенты SU859863A1

название год авторы номер документа
КЛЕЙ-РАСПЛАВ 2005
  • Велиюлин Ибрагим Ибрагимович
  • Салюков Вячеслав Васильевич
  • Расстригин Иван Иванович
  • Скубин Владимир Кузьмич
RU2288932C1
КЛЕЙ-РАСПЛАВ 2005
  • Ерченков Виктор Васильевич
  • Максутова Гельнара Шамильевна
  • Салюков Вячеслав Васильевич
  • Велиюлин Ибрагим Ибрагимович
  • Расстригин Иван Иванович
  • Крылов Евгений Александрович
  • Тригубов Владимир Михайлович
RU2278886C1
МНОГОСЛОЙНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ГРАВИРОВКИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2019
  • Елохин Владимир Александрович
  • Готлиб Владимир Абович
  • Владимиров Фёдор Львович
  • Краснова Лариса Юрьевна
  • Мурашев Евгений Олегович
RU2736080C1
СПОСОБНЫЕ АКТИВИРОВАТЬСЯ АДГЕЗИВЫ, ЭТИКЕТКИ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ 2010
  • Киан Коурош
  • Ли Соупхонг
  • Хсеих Донг-Тсай
  • Ликон Марк А.
  • Эдвардс Дэвид Н.
  • Ленкль Йоханнес
  • Бхарадвадж Ришикеш К.
  • Маллья Пракаш
  • Ли Кай
RU2552497C2
РАСТЯГИВАЮЩАЯСЯ СТРУКТУРА ВПИТЫВАЮЩЕГО ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2017
  • Оно
  • Исикава Ясуко
RU2710631C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА С ФУНКЦИЕЙ ЗВУКОПОГЛОЩЕНИЯ 2020
  • Голубков Сергей Юрьевич
  • Котов Евгений Владимирович
  • Хидиров Тигран Григорьевич
RU2757286C1
ТЕРМОКЛЕЙ С УЛУЧШЕННОЙ АДГЕЗИЕЙ 2007
  • Эберхардт Ральф
  • Хоффманн Гунтер
  • Штраус Катя
  • Грауэль Ральф
  • Шолта Рихард
  • Кельс Фолькер
  • Каспер Дирк
RU2453572C2
Термоплавкий адгезив 2014
  • Буннелле Уильям Л.
RU2678050C1
Способ армирования сверхмолекулярного полиэтилена 2021
  • Лебедев Анатолий Тимофеевич
  • Захарин Антон Викторович
  • Марьин Николай Александрович
  • Павлюк Роман Владимирович
  • Лебедев Павел Анатольевич
  • Волкова Ксения Сергеевна
  • Ануприенко Максим Алексеевич
  • Булгаков Константин Сергеевич
RU2772000C1
РАСТЯГИВАЮЩАЯСЯ СТРУКТУРА ВПИТЫВАЮЩЕГО ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2017
  • Исикава Ясуко
RU2723820C2

Иллюстрации к изобретению SU 859 863 A1

Реферат патента 1981 года Способ получения образцов для определения адгезии полимеров к волокнам

Формула изобретения SU 859 863 A1

Изобретение относится к исследова нию адгезии полимеров к волокнистым материалам. Известен способ получения образцо для определения адгезии полимеров к волокнам, вкл оча ядийнанесение адгезиаа на волокна и его последукндуго полимеризацию ClJ . Недостатком способа является то, что измеряемая площадь не всегда совпадает с истинной из-за неполного смачивания истинной и образования ме нисков на поверхности волокна в результате поверхностного натяжения, что снижает точность результатов ис пытания полученных образцов. К недостаткам способа относится такжебольшая трудоемкость при изго товлении образцов. изобретения - повышение точ ности результатов испытания образцо и снижение трудоемкости их изготовл ния. Указанная цель достигается тем, что в способе получения образцов дл определения адгезии полимеров к вол нам, включгиощем нанесение адгезива на волокна и его полимеризацию, перед нанесением гщгезива волокна помещают в расплав легкоплавкого и ан тиадгезионного по отношению к ним и адгезиву материала, преимущественно парафина, затем расплав охлаждают до отвердения, обрезают волокна заподлицо с ним, а адгезив наносят на торцовые поверхности волокон, после полимеризации адгезива расплав расплавляют и извлекают из него полученные образцы. На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа до нанесения адгезива, общий вид; на фнг. 2 то же, после нанесения адгезива. Способ получения образцов осуществляют следующим образом. Волокна 1 при помощи крышки 2 с фиксирующими отверстиями устанавливают в сосуд 3, заполненный расплавленным легкоплавким антиадгезионным материалом 4, например парафином, воском и т.п. После охлаждения материала до отвердения и снятия фиксируйщей крьвики, волокна обрезают заподлицо с поверхностью антиадгезионного материала, а затем на полученную торцовую поверхность волокон с помощью капилляра наносят капли адгезива 5. Б таком состоянии образцы выдерживают при комнатной температуре до отвердения адгезива. После формирования обаэцов парафин расплавляют и образцы в виде грибков извлекают из сосуда ля определения адгезионной прочности методом нормального отрыва с помощью динамометра Шоппера или гого приспособления.

Благодаря использованию легкоплавкого антиадгезионного материала контакт адгезива с материалом волокон осуществляется только по площади торца волокна без затёков, т.е. получается точечный контакт адгезива с во локном.

Пример. Изготавливают образ цы и испытывают их на адгезионную прочность. В качестве адгезива ис пользуют эпоксидную смолу ЭД-14 (гост 10587-72) с отвердителем гексаметилендиамином(В качестве легкоплавкого антиадгезионного материала парафин. Стеклянные волокна бесщелочного состава диаметром 30 мк и длиной 40-50 мм в количестве 30 шт. вставляют при помощи крышки с фиксирующими отверстиями в сосуд, заполненный расплавом парафина.

В течение 2 час парафин- выдерживают при комнатной температуре до отвердения. После снятия фиксирующей крышки и подрезки волокон с помощью стеклянного капилляра на торцовую поверхность волокон наносят капли адгезива.

Приготовленные таким образом образцы выдерживают при комнатной температуре в течение суток. После расплавления парафина в горячей воде образцы извлекают из сосуда и выдерживают в течение 1,час. После даления парафинапутем троекратной промывки в перхлорэтилене образцы подвергают термообработке при 1бО°С в течение 15 мин.

Для определения адгезионной прочности склейки используют динамометр Шоппера, Tak кай сила, при которой разрушаются образцы, небольшая вследствие точечной площади контакта.

Проведенные исследования показывают, что использование образцов, изготовленных предлагаемым способом, i

позволяет достаточно быстро и с высокой точностью определить величину адгезионной прочности полимера к волокнистым материалам. Использование пред лагаемого способа изготовления образс цов позволяет исключить неравномерность напряжений при испытании образцов, что достигается получением точечного контакта адгезива к волокну ) избежать образования затеков ад гезива на волокнах, которые неизменно приводят к искажению результатов или же очень большому проценту брака при изготовлении образцов; обеспечивает срез волокон, произведенный непосредственно в процессе изготовления волокон, а также чистоту того участка волокна (торца), который вступает в контакт с полимером.

Кроме того, способ очень прост и позволяет изготовить одновременно

0 в совершенно одинаковых условиях необходимое количество образцов.

Формула изобретения

Способ получения образцов для определения адгезии полимеров к волокнам,, -включающий нанесение адгезива на волокна и его полимеризацию, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности результатов испытания образцов и снижения трудоемкости их изготовления, перед нанесением адгезива волокна помещают в расплав легкоплавкого и антиадгезионного по отношению к ним и адгезиву материала, преимущественно парафина, затем расплав охлаждают до отвердения, обрезают волокна заподлицо с ним, а адгезив наносят на торцовые поверхности волокон, после полимеризации адгезива расплав расплавляют и извлекают из него полученные образцы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Андреевская Г.Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики. М., Наука, 1966, с. 181.

. 5 .S

SU 859 863 A1

Авторы

Екименко Николай Александрович

Белоцкая Людмила Максимовна

Даты

1981-08-30Публикация

1979-12-25Подача