(54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ПОЛИМЕРОВ К ВОЛОКНАМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛЕЙ-РАСПЛАВ | 2005 |
|
RU2288932C1 |
КЛЕЙ-РАСПЛАВ | 2005 |
|
RU2278886C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ГРАВИРОВКИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2736080C1 |
СПОСОБНЫЕ АКТИВИРОВАТЬСЯ АДГЕЗИВЫ, ЭТИКЕТКИ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ | 2010 |
|
RU2552497C2 |
РАСТЯГИВАЮЩАЯСЯ СТРУКТУРА ВПИТЫВАЮЩЕГО ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2710631C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА С ФУНКЦИЕЙ ЗВУКОПОГЛОЩЕНИЯ | 2020 |
|
RU2757286C1 |
ТЕРМОКЛЕЙ С УЛУЧШЕННОЙ АДГЕЗИЕЙ | 2007 |
|
RU2453572C2 |
Термоплавкий адгезив | 2014 |
|
RU2678050C1 |
Способ армирования сверхмолекулярного полиэтилена | 2021 |
|
RU2772000C1 |
РАСТЯГИВАЮЩАЯСЯ СТРУКТУРА ВПИТЫВАЮЩЕГО ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2723820C2 |
Изобретение относится к исследова нию адгезии полимеров к волокнистым материалам. Известен способ получения образцо для определения адгезии полимеров к волокнам, вкл оча ядийнанесение адгезиаа на волокна и его последукндуго полимеризацию ClJ . Недостатком способа является то, что измеряемая площадь не всегда совпадает с истинной из-за неполного смачивания истинной и образования ме нисков на поверхности волокна в результате поверхностного натяжения, что снижает точность результатов ис пытания полученных образцов. К недостаткам способа относится такжебольшая трудоемкость при изго товлении образцов. изобретения - повышение точ ности результатов испытания образцо и снижение трудоемкости их изготовл ния. Указанная цель достигается тем, что в способе получения образцов дл определения адгезии полимеров к вол нам, включгиощем нанесение адгезива на волокна и его полимеризацию, перед нанесением гщгезива волокна помещают в расплав легкоплавкого и ан тиадгезионного по отношению к ним и адгезиву материала, преимущественно парафина, затем расплав охлаждают до отвердения, обрезают волокна заподлицо с ним, а адгезив наносят на торцовые поверхности волокон, после полимеризации адгезива расплав расплавляют и извлекают из него полученные образцы. На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа до нанесения адгезива, общий вид; на фнг. 2 то же, после нанесения адгезива. Способ получения образцов осуществляют следующим образом. Волокна 1 при помощи крышки 2 с фиксирующими отверстиями устанавливают в сосуд 3, заполненный расплавленным легкоплавким антиадгезионным материалом 4, например парафином, воском и т.п. После охлаждения материала до отвердения и снятия фиксируйщей крьвики, волокна обрезают заподлицо с поверхностью антиадгезионного материала, а затем на полученную торцовую поверхность волокон с помощью капилляра наносят капли адгезива 5. Б таком состоянии образцы выдерживают при комнатной температуре до отвердения адгезива. После формирования обаэцов парафин расплавляют и образцы в виде грибков извлекают из сосуда ля определения адгезионной прочности методом нормального отрыва с помощью динамометра Шоппера или гого приспособления.
Благодаря использованию легкоплавкого антиадгезионного материала контакт адгезива с материалом волокон осуществляется только по площади торца волокна без затёков, т.е. получается точечный контакт адгезива с во локном.
Пример. Изготавливают образ цы и испытывают их на адгезионную прочность. В качестве адгезива ис пользуют эпоксидную смолу ЭД-14 (гост 10587-72) с отвердителем гексаметилендиамином(В качестве легкоплавкого антиадгезионного материала парафин. Стеклянные волокна бесщелочного состава диаметром 30 мк и длиной 40-50 мм в количестве 30 шт. вставляют при помощи крышки с фиксирующими отверстиями в сосуд, заполненный расплавом парафина.
В течение 2 час парафин- выдерживают при комнатной температуре до отвердения. После снятия фиксирующей крышки и подрезки волокон с помощью стеклянного капилляра на торцовую поверхность волокон наносят капли адгезива.
Приготовленные таким образом образцы выдерживают при комнатной температуре в течение суток. После расплавления парафина в горячей воде образцы извлекают из сосуда и выдерживают в течение 1,час. После даления парафинапутем троекратной промывки в перхлорэтилене образцы подвергают термообработке при 1бО°С в течение 15 мин.
Для определения адгезионной прочности склейки используют динамометр Шоппера, Tak кай сила, при которой разрушаются образцы, небольшая вследствие точечной площади контакта.
Проведенные исследования показывают, что использование образцов, изготовленных предлагаемым способом, i
позволяет достаточно быстро и с высокой точностью определить величину адгезионной прочности полимера к волокнистым материалам. Использование пред лагаемого способа изготовления образс цов позволяет исключить неравномерность напряжений при испытании образцов, что достигается получением точечного контакта адгезива к волокну ) избежать образования затеков ад гезива на волокнах, которые неизменно приводят к искажению результатов или же очень большому проценту брака при изготовлении образцов; обеспечивает срез волокон, произведенный непосредственно в процессе изготовления волокон, а также чистоту того участка волокна (торца), который вступает в контакт с полимером.
Кроме того, способ очень прост и позволяет изготовить одновременно
0 в совершенно одинаковых условиях необходимое количество образцов.
Формула изобретения
Способ получения образцов для определения адгезии полимеров к волокнам,, -включающий нанесение адгезива на волокна и его полимеризацию, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности результатов испытания образцов и снижения трудоемкости их изготовления, перед нанесением адгезива волокна помещают в расплав легкоплавкого и антиадгезионного по отношению к ним и адгезиву материала, преимущественно парафина, затем расплав охлаждают до отвердения, обрезают волокна заподлицо с ним, а адгезив наносят на торцовые поверхности волокон, после полимеризации адгезива расплав расплавляют и извлекают из него полученные образцы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
. 5 .S
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1979-12-25—Подача