(54) СПОСОБ ХШИЧЕСКОГО КАдаИРОВАНИЯ ТОКООТВОДОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕРВИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ТОКА | 2014 |
|
RU2583453C2 |
ИНГИБИТОР МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ КАДМИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2312934C1 |
ПОКРЫТИЯ ХРОМ-ОКСИД ХРОМА, НАНЕСЕННЫЕ НА СТАЛЬНЫЕ ПОДЛОЖКИ ДЛЯ УПАКОВОЧНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ, И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКИХ ПОКРЫТИЙ | 2013 |
|
RU2655405C2 |
Композиция для получения методом катодного электроосаждения металлополимерных кадмий-содержащих лакокрасочных покрытий с повышенной коррозионной стойкостью | 2018 |
|
RU2674529C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩИХ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВАХ МАГНИЯ | 2011 |
|
RU2445409C1 |
ПОКРЫТИЯ ХРОМ-ОКСИД ХРОМА, НАНЕСЕННЫЕ НА СТАЛЬНЫЕ ПОДЛОЖКИ ДЛЯ УПАКОВОЧНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ, И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКИХ ПОКРЫТИЙ | 2013 |
|
RU2660478C2 |
Батареи биомедицинских устройств трубчатой формы с химически осаждаемым уплотнением | 2017 |
|
RU2672572C1 |
ПРИМЕНЕНИЕ ПРОИЗВОДНЫХ АНТИПИРИНА В КАЧЕСТВЕ ИНГИБИТОРОВ МИКРОМИЦЕТНОЙ КОРРОЗИИ И НАВОДОРОЖИВАНИЯ СТАЛИ В ВОДНО-СОЛЕВОЙ СРЕДЕ | 2008 |
|
RU2359068C1 |
БАТАРЕИ БИОМЕДИЦИНСКОГО УСТРОЙСТВА С ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫМИ КАТОДАМИ | 2017 |
|
RU2682482C1 |
Электролит кадмирования | 1989 |
|
SU1675396A1 |
ИзоЬретение относится к электро технической промьпцпенности и может быть использовано при производстве химических источников тока. Известен способ хиьтческого кадмирования изделий путем контактного нанесения кадмия из цианосодержащих водных растворов {.IJ. Недостатком этого способа являет ся низкая скорость осаждения кадмия и высокая токсичность электролита. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемы результатам является способ хиюгческого кадмирования путем осажде1ШЯ ка мия на подложку из электролита, содержащего хлорид кадмия и полиэтилен полиамин ,с ансшом из магнийсодержаще го Материала 2 J. Однако при большой загрузке ванны кадмирования требуется постоянно кор ректировать состав и кислотность рас вора, что замедляет процесс и уменьшает коррозионную стойкость. Цель изобретения - интенсификащ1я процесса и повыв ение коррозионной стойкости. Указанная цель достигается тем. что осаждение ведут при рН 9-12, а в качестве магш йсодержашего материала берут сплав на основе магния, потенциал которого отрицательнее магния на 100-800 . Причем соотнсмаение поверхностей анодиого и катодного материалов может быть выбрано равным 2-10. Электролит содержит хлорид калия в количестве 30-50 г/л и полиэтилен полиамин. Пример. Партию токоотводов, изготовленных из медной nyosonoKtt диаметром 0,5 мм.кадмируют в растворе с рН 10,5 следующего состава, г/л: Кадмий хлористый 40 Полиэтнленполиамин 55 Температуру раствора поддерживаю порядка . Соотношение анодной к катодной поверхностей равно 3. В
качестве анодного материала используют магниевый сплав состава,%: магний 97,2; марганец 2,3; церий 0,5. при этом потенциал сплава на 200 мВ отрицательнее магния. Осаждение кадмия проводят в течение 15 мин.при этом толщина покрытия составляет 5,1 мк. Цвет кад1«1евого покрытия от серого до светлосерого, покрытие отличается хорошей сплошностью и адгезией к основному материалу.
Предлагаемый способ химического кадмирования токоотводов позволяет значительно интенсифицировать процесс осаждения и повысить коррозионную стойкость кадмиевого покрытия токоотводов. Экономический эффект за счет снижения трудовых затрат, исключения энергозатрат и уменьшения стоимости анодного материала составляет ориентировочно 40000 р. /год.
Формула изобретения
источников тока путем осаждения кадмия на подложку из электролита, содержащего хлорид кадмия и полиэтиленполиамии, с анодом из магнийсодержащего материала, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса и повьшения коррозионной стойкости, осаждение ведут при рН 9-12, а в качестве магнийсодержазцего
матерфсала берут сплав на основе магния. Потенциал которого отрицательнее магния на 100-800 мВ.
Источники информации, принятые во в}В1мание при экспертизе
ч. 2, с. 51-56.
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1979-12-29—Подача