Термопластичная формовочная ком-пОзиция Советский патент 1981 года по МПК C08L71/04 

Изобретение относитс.я к технологии производстБа пластических масс, в частности, к термопластичной формовоч ной композиции на основе поли-(2,6.-диметил-1,4-фениленового) эфира и может быть, использовано в химической промышленности. Известна термопластичная формовочная композиция, состоящая из поли-(2,6-диметил-1,4-фениленового)эфира и полистирольной смолы Г Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является тер мопластичная формовочная композиция, состоящая из поли-(2,б-димeтил-l,4-фeнилeнoвoгo)эфиpa, полистирола и эластомерного блок-сополимера пйли-(стирол-СО-этилен-бутилен-стирол)f2 Однако эти композиции обладают недостаточно высокой ударной прочкостью. Цель изобретения - увеличение удар ной прочности композиции. Указанная цель достигается тем, что термопластичная композиция, соетоящая из поли-(2,6-диметил-1,4-фениленового) эфира, полистирола и эластомерного блок-сополимера поли-(стирол-СО-этилен-бутилен- стирол) , допол нительно содержит предварительно ком паудированную в вышеуказанном блоксополимере поли-альфа-олефиновую смолу, выбранную из группы, содержащей полипропилен и чередующийся этиленпропиленовый сополимер при их весовом соотношении от 1:4 до 4:1, и следующем соотношении ксмпонентов, вес.ч.: Поли-(2,6-димeтил-l,4-фeнилeнoвый ) эфир Полистирол Эластомерный блок10,5-13 сополимер Предварительно компаундированная поли-альфа-олефиноваясмола Другие вспомогательные добавки, нсшример., пластификаторы, пигменты, пламязамедлители и т.п. могут присутствовать в композициях в количествах, меняющихся между 1 и 100 вес.ч. от общего количества полимерных компонентов. Предпочтительными являются усиленные композиции, содержащие усиливающие количества армирующего наполнителя, такого как поретаки, нитевидные кристёшлы, волокна или пластинки металлов, например алюминия, бронзы, железа или никеля, и неметаллов, наример углеродных волокся, игольчаого Са СО, асбеста, ТЮ, титанатые нитевидные кристаллы, чешуйки текла и т.п. Такие армирующие наолнители должны находиться в колиестве, например 2-90 вес.%, предочтительно 10-60 вес,%. Особенно то условие важно для стекловолокна.

Пластифицирование предкомпаунда может быть осуществлено с использованием обычного материала в малых количествах, например 1 ч на 100 вес,ч., считая на общий вес компонента. Предпочтительно пластификатором является минеральное масло,сложный эфир фосфорной кислоты или сложный эфир фталевой кисЛоты.

Методика приготовления полимерной композиции может быть любой. Предпочтительный способ заключается в смешивании полимеров и добавок, таких как усиливающие наполнители в виде порошка, гранул и волокон, экструдировании смеси и реэке на гранулы, пригодные для придания формы с помощью средств, обычно используемых для формования твердых термопяастичных композиций.

Следующие рецептуры приготовлены .по обычной методике, включающей механическое смешение, а затем соэкструдирование в двухшнексвом экструдере при 282с и формование в исследуемые изделия в машине для литьп под давлением с возвратно-поступательным шнеком (ВП) при 2бО-304с на цилиндре и 77-99°С на форме, В композициях часть бло:с-сополимера и олефиновая смола представляют собой маточную месь с предварительным компаундированием при в двухшнековом ВП или адекватной мгшшне по переработке каучука.

Определяют ударную прочность по Изоду с надрезом, ударную прочность . пленок падающим заостренным грузом на дисковых образцах 1/8 дюйма, прочность при растяжении и жесткость, температура тепловой деформации и кажущаяся вязкость расплава при 1500 с и 2820с.

Приготовленные рецептуры и физиче.ские свойства формованных изделий являются следуквдими.

Пример (контрольный).

Состав, вес.ч,:

Поли-(2,6-диметил-1,4-фениленовый)эфир 30

Кристаллическая полистирольная смола55

Эластомерная блок-сополимерная смола15

Применяют поли-(2,6-диметил-1,4-фениленовы У эфир производства Дженерал Электрик Компани, в виде порошка, характеристическая вязкость 0,40,5 дл/г. В качестве полистиральной смолы ребут кристаллический полистирол фярма Хехст, чистыйj W70QO,средняя молекулярная масса MW 250000,

в качестве зластомернои блок-сопоимерной смолы - Шелл Кратен С-1650, лок-сополимер стирол-этилен-бутиленстирол.

Свойства:

Ударная прочность по Изоду, кг/см надреза 18,4 УДарнАя прочность пленки при падающем заостренном грузе,кр13,6 Предел прочности при растяжении, кг/см 548,4 Модуль растяжения,кг/см 23910 Температура тепловой деформации при нагрузке 28,6 кг/см,0с118 Вязкость расплава, П 1700 Стадию разделения, вызванную раслоением, отмечают в сформированном руске, когда его ломают.

Пример 2 (контрольный). Компоненты смешивают, смесь форуют и испытывают по обычной методике Состав, вес.ч,: Поли-(2,б-диметил-1,4-фениленовый)эфир 30 Кристаллический полистирол55, Полипропиленовая смола 3 То же, предварительно компаундированная с блок- 15,0 сополимерной смолой как в примере 1 6,0 Минеральное масло 6,0, В качестве полипропиленовой смолы берут Шелл КМ 6100 полипропилен, индекс расплава 5,6, а в качестве минерального масла - Эссо примол 342, т..кип. 3200с. Свойства:

Ударная прочность по Изоду, см-кг/см надреза 42,7 Ударопрочность пленки при падающем заостренном грузе, кг11,34

Предел прочности при растяжении, кг/см 400,8 Модуль растяжения,кг/см 25310 Температура тепловой деформации при нагрузке 28,6 кг/см, °С102

Вязкость расплава, П 1400 Если блок-сополимер предварительно не компаундируют, то ударная прочно- сть является низкой.

Пример 3. Компоненты смешиват, смесь формуют и испытывают по бычной методике. Состав вес.ч.: Поли-(2,6-диметил-1,4-фениленовый)эфир 30 Кристаллическая полистирольная смола 55 Полипропиленовая смола , (как в примере 2) 1,5 То же, предварительно компаундированная с

7,5 эластомерной блок-сополимерной смолой (как в примере 2) 3,0 Минеральньлм маслом (как в примере 2) 3,0 Эластомерная блоксополимерная смола . (как в примере 1) 7,5 Свойства Ударная прочность по Изоду, см-кг/см надреза 3 Ударная прочность при падающем заостренном грузе, кг2 Предел прочности при растяжении, кг/см 41 Модуль растяжения, кг/см 26 Температура тепловой деформации пои нагрузке 28,6 кг/см}°С10 Вязкость расплава, П 1 Кроме высокой ударной прочно предлагаемая композиция обеспеч формование изделия .с отличным в видом поверхности. Возможны другие модификации, пример замена кристаллической п стирольной смолы на модифициров каучуком ударопрочную, смолу или дифицированный бутадиеновым кау полистирол. Пример 4. Компоненты с вают, смесь формуют и испытываю обычной методике. . Состав, вес.ч.: Поли-(2,б-диметил-1,4-фениленовый)эфир Кристаллическая полистирольная смола Полипропиленовая смола То же, предварительно компаундированная с блок-сополимерной смолой (как в примере 1) То же, с кристаллической полистирольной смолой Блок-сополимерная смола (как.в примере 1) 7,5 Свойства: Ударная прочность по Изоду, см-кг/см надреза Ударная прочность при заостернном грузе, кг Предел прочности при растяжении,кг/см Модуль растяжения, кг/см Температура тепловой деформации при нагрузке 28,6 кг/см °С Вязкость расплава, П 1800 Следует отметить, что темпер тепловой деформации повышается 118,зс при замене полистирольн смолой минерального масла как д пергирующего агента в предварит ной смеси. Температуры перерабо также могут повыиаться, наприме до 329,4°С. Ударная прочность-и 1НИй вид поверхности отличные . . Пример 5. Следующая рецепту была смешана, сформована и испытапо обычной методике. Состав композиции, вес.ч,: Поли-(2,6-диметил-1,4 -фениленовый) эфир 45 Кристаллическая полистиропьная смола 32,5.Полипропиленовая смола 2,5 То же, предварительно компаундированная с блоксополимерной смолой (как в примере 1) 5,0 То же, с кристсшлической полистирольной смолой7,5 Блок-сополимерная смола (как в примере 1) 7,5 Свойства: Ударная прочность по Изоду, смкг/см надреза 51,8 Ударная прочность при падающем э-аостренном грузе, кг Предел прочности при растяжении, кг/см Модуль растяжения, кг/см Температура тепловой деформации .при нагрузке 28,6 кг/см, 132,2 Вязкость расплава, П 2900 Увеличение содержания полифенилеого эфира в композиции приводит ущественному повышению ударопрочтн. Примеры 6-7. Следующие ептуры были смешаны, сформованы и. ытаны по обычной методике, вес.ч.: Поли-(2 .б-диметил-) 4-фениленовый)эфир 45 60 Кристаллическая полистирольная смола 40 25 Чередующийся сополимер полиэтиленпропилен2,5 2,5 То же, предварительно компаундированный с блок-сополимерной смолой (как в примере 1) 5,0 5,0 Влок-сополимерная смола (как в примере 1)7,5 7,5 В качестве чередующегося сополимеберут Хюльс сополимер, обозначен№ 7200. Свойства: Ударная прочность по Изоду,см-кг/см надреза58,0 62,5 Ударная прочность при падающем заостренном грузе, кг 45,4 54,4 Предел прочности при падающем растя527,3 562,5 жении, кг/скг Модуль растяжения. 24610 23910 Температура тепловой деформации при нагрузке 28,6 кг/см, 129,4 148,9 Вязкость распла2100 5300 Как следует из примеров, предлага мая композиция имеет по сравнению с известной высокую ударную проч ность. Формула изобретения . Термойластичная формовочная композиция, состоящая из поли-(2,6-диме тил-1,4-фениленового)эфира, полистирола и эластомерного блок-сополимера поли- (стирол-со-этилен-бутилен-стирол}, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ударной про ности она дополнительно содержит предварительно компаундированную в вьпяеуказанном блок-сополимере поли-альфа-олефиновую смолу, выбранную из группы, содержащей полипропилен и чередующийся этиленпропиленовый сополимер, при их весовом соотношении от 1:4 до 4 S1, и следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Поли-(2/б-диметил-1,4-фениленовый)эфир 30-60 Полистирол25-55 Эластомерный блоксополимер10,5-13 Предварительно компаундированная поли-альфа-олефиновая смола 1,5-3 Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе 1.Патент США №2819761.кл.160-784, 2. Патент США 3994856, кл. 260-42.47, опублик. 30.11.76 (прототип).