Питатель сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК B01J3/02 

1

Изобретение относптся к технике весового дозирования сыпуч.их материаловВ основном изобретении по авт. св. № 741933 описан питатель сыпучих материалов, содержащий установленные с возмолсностыо вращения под углом Друг к другу и соединенные между собой полым гибким элементом бункер с трубой, которые снабжены рычагами с установленными мел ;дуними одноосными шарнирами и двухосными щарнпрами, закрепленными на бункере и трубе 1.

Недостатком известного устройства является продолжительный цикл формирования порции.

Цель изобретения - сокращение продолжительности цикла форм-ирования порции.

Эта цель достигается тем, что выходной уча1сток трубы снабжен установленным коаксиальпо ему цилиндрическим стаканом, открытый торец которого выступает за торец трубы.

На чертеже представлен питатель сыиучих материалов.

Питатель содержит неподвижный бункер 1 с цилиндрическим наклонным патрубком 2, вращающийся бункер 3, установленный в подщипниках 4 и 5, скрепленных с опорами 6, трубу 7 с цилиндрическим стаканом 8, установленную в подшипниках 9, закрепленных на оцоре 10. Опора 10 соединена с пневмоцилиндром 11, который управляется пневмораспределителями 12, Гз. Вращающийся бункер 3 соединен с трубой 7 полым гибким элементом 14 н рычагами 15, 16, которые соединены между собой шарнцром 17 п закреплены на бупкере п трубе с иомои1;ыо двухосных щарпров 18, 19. Вра10 щение системе бункер - труба сообщается от привода 20 через цепную передачу 21. Управлевие работой питателя осуществляется заслонкой 22, устаповленной на весовом механизме дозатора (на чертеже не показан), II системой распределительных 23 и приемных 24 сопел. В возду1иной линии приемные сопла - воздухораспределителп установлены усилители сигналов 25, 26.

Питатель работает следующим образом.

20 В исходном положении, когда материал в к-овще весового механизма отсутствует, заслонка 22 устанавливается так, что воздух беспрепятственно проходит из сопел 23 в приемные ссола 24 через усилители сигнала

25 25, 26 и поступает на пневмораспределители 12, 13. При этом рабочий воздух подается в крайние полости пневмоцнлиндра И и труба 7 со стаканом 8 занимает положение I, прп KOTOpOvM питатель имеет максимальную

30 производительность. В данном полол ении

трубы 7 материал поступает не только из трубы 7, но и из стакана 8, где он накопится за время между отключением подачи и началом нового цикла дозирования. По мере поступления материала в ковш весового механизма заслонка 22 перемещается и одно из сопел перекрывае1ся ею. В связи с этим пневэдораопределитель 12 переключает воздух на правую полость пневмодиллндра 11 и труба занимает положение II, при котором питатель имеет меньшую производительность, чем в положении 1. По мере дальнейшего увеличения веса материала в чаше весового механизма заслонка перекрывает второе сопло, прекращается подача воздуха iB пневмораспределитель 13 и пневмопилиндр 11 перемещает трубу 7 в положение III, при котором угол подъема трубы будет меньше критического, подача материала в ковш ве( механизма прекращается, а подача из трубы питателя 7 осуществляется в стакан 8, но с меньшей производительностью, чем в положении II- Поступление материала в стакан 8 продолжается в течение всего врёмени арретирования весового механизма-,,разгрузки ковша и разарретирования весового Ц| ханизма. При возвращении весового механизма и заслонки в исходное положение цикл повторяется.

В результате осуществления описанной схемы удается сократить продолж.ительность формирования основной порции за счет накопления сыпучего материала в стакане в то время, когда в дозаторе осуществляются рабочие.операции с весовым механизмом. По этим же соображениям можно при неизменном времени формирования порции оснащать дозаторы ннта гелем меньших размеров.

Формула изобретения

Питатель сыпучих материалов ио авт. свид. № 741933, о т л и чающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности цикла формирования порции, выходной участок трубы снабжен установленным коаксиально ему цилиндрическим стаканом, открытый торец которого выступает за торец трубы.

Источ н и к и и нф ор м а ции, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Л 741933, кл. В 01 J 3/02, 09.1 1.1972.