Способ изготовления конвектора Советский патент 1981 года по МПК B21D53/08 F28F1/20 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНВЕКТОРА

1

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано, в частности, для изготовления отопительных приборов, используемых в системах отопления жилых, общественных и производственных зданий.

Известен способ изготовления конвектора, заключающийся в том, что предварительно изогнутые в виде продольных петель ребра скрепляются продольными торцами с трубой с помощью промежуточного слоя расплавленного металла 1.

Недостатками известного способа являются значительные трудозатраты при изготовлении конвектора, а также низкая надежность его работы.

Целью изобретения являются уменьшение трудозатрат и повышение надежности. Поставленная цель достигается тем, что при -использовании дистанционирующпх проставок и кондуктора в виде подставки и крышки с аналогичными радиальными прорезями и центральными отверстиями трубу и ребра перед скреплением устанавливают соответственно в центральные отверстия и радиальные прорези подставки и крышки кондуктора, причем ребра устанавливают путем чередования с дистанционирующими проставками и с образованием кольцевого зазора относительно трубы, радиальный размер которого относительно проставок превышает в 3 раза величину зазора относительно торцов ребер, затем в образовавшийся кольцевой зазор через 5 центральное отверстие в крышке кондуктора заливают расплавленный металл, после затвердения которого проставки удаляют. На фиг. 1 показан общий вид конвектора; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; 10 на фиг. 3 - момент сборки конвектора; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Конвектор содержит трубу /, на которой с помощью промежуточного слоя металла 2, в частности алюминия, закрепле15 ны продольными торцами ребра 3, предварительно изогнутые в виде продольных петель, образующие воздушные каналы 4. Конвектор снабжен регулирующим клапаном 5, а труба / подключена к трубопрово20 дам , 7 водоотопительной системы.

Крепление ребер 3 к трубе / производится при помощи дистанционирующих проставок 8 и кондуктора, содерл ащего подставку 9 и крышку W, имеющими аналогичные радиальные прорези и центральные отверстия.

При изготовлении конвектора труба / вставляется в центральное отверстие подставки 9, а крышка W надевается на тру30 бу сверху. В радиальные прорези подставки 9 и крышки 10 сначала вставляются с противоположных сторн два ребра 3.

Последующие ребра 3 устанавливаются путем чередования с дистанционирующими проставками 8, торцы которых образуют с поверхностью трубы / кольцевой зазор, который заполняется расплавленным металлом (фпг. 3). Причем радиальный размер этого кольцевого зазора превышает в 3 раза величину зазора между торцами ребер 3 и трубой /.

После того как металл затвердевает, проставки 8, подставка 9 и крышка 10 удаляются, а труба / подключается к трубопроводам 6, 7 водоотопнтельной системы.

Использование предлагаемого способа при изготовлении конвектора позволит уменьшить трудозатраты, а также повысить надежность его работы.

Форму ла изобретен и.я Способ изготовления конвектора, заключающийся в том, что предварительно25 изогнутые в виде продольных петель ребра скрепляют продольными торцами с трубой

С помощью промежуточного слоя расплавленного металла, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудозатрат и повышения надежности при использовании дистанционирующих проставок и кондуктора в виде подставки и крышки с аналогичными радиальными прорезями и центральными отверстиями, трубу и ребра перед скреплением устанавливают соответственно в центральные отверстия и радиальные прорези подставки и крышки кондуктора, причем ребра устанавливают путем чередования с дистаиционирующими про€танками и с образованием кольцевого зазора относительно трубы, радиальный размер которого относительно проставок превышает в 3 раза величину зазора относительно торцов ребер, затем в образовавшийся кольцевой зазор через центральное отверстие в крышке кондуктора заливают расплавленный металл, после затвердевания которого проставки удаляют. Источник информации, принятый so внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 4682, кл. F 24 Н 3/06, .1926.

-А

фуг.г

Л

1риг 3 Б-6

8