Переносное устройство для механической обработки Советский патент 1981 года по МПК B23B45/00 

1

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к переносному инструменту для механической обработки, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для сверления, фрезерования и т. п. операций.

Известно переносное устройство для механической обработки, содержаш,ее два подпружиненных приводных рычага, закрепленных на одной оси и передаюпднх вращение рабочему элементу посредством зубчато-реечного механизма с обгонной муфтой, а также узел подачи на рез в виде винтовой пары 1.

Известное устройство не обеспечивает резание торцовым режущим инструментом, закрепляемым на его рабочем элементе, так как ось рабочего элемента с режущим инструментом и общая ось вращения приводных рычагов располагаются в разных плоскостях, что приводит при работе устройства к появлению поперечных сил и поломке торцового режущего инструмента, укрепленного на конце рабочего элемента. Не обеспечивает работу с торцовым режущим инструментом и узел подачи на рез известного устройства.

Целью изобретения является расширение технологических возмол ностей известного устройства.

Указанная цель достигается тем, что ось вращения приводных рычагов выполнена полой, а узел подачи на рез выполнен в виде подпрул иненных телескопических трубок, расположенных на одном из приводных рычагов и несущих введенные в устройство опорные планки, при этом зубчатореечный механизм с обгонной муфтой расположен внутри полой оси приводных ры10 чагов.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид но стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство с

15 узлом подачн на рез.

Переносное устройство для механической обработки содержит приводной рычаг 1, в полой утолщенной части которого располагается приводной рычаг 2, который заканчивается ручкой 3. Приводные рычаги 1 и 2 установлены на одной полой оси 4 и поджаты пружиной 5, упирающейся в гайку 6 и направляющий стержень 7. Зубчатые рейки 8 и 9, закрепленные на рычаге 2,

25 входят в зубчатое зацепление с шестернями 10, утолщенные торцы которых с канавками выполняют роль обгонной муфты. Шестерни 10 крепятся в корпусе приводного рычага 1 поворотно посредством общего

30 промежуточного валика 11. Шестерни 12

также поворотно крепятся в корпусе приводного рычага 1 с помощью втулок 13 и находятся в зубчатом зацеплении с шестернями 14, жестко закрепленными на рабочем элементе 15, расположенном в полой оси 4. Для обеспечения зубчатого зацепления шестерен 12 и 14 в стенке оси 4 сделаны местные пазы. Рабочий элемент 15 с торцовым режуп,нм инструментом на его конце крепится в обш,ей полой оси 4 на шарикоподшипниках 16. На внешних концах рабочего элемента 15 крепятся сменные (различного веса) маховики 17 с помощью гаек 18, 19 и упорных штифтов. Для уменьшения габаритных размеров режущего устройства маховики 17 изготавливаются из специального тяжелого сплава, например, типа «ВНЖ с удельным весом 18 г/см Маховики 17 закрыты кожухами 20.

На кронштейне 21, жестко закрепленном на корпусе приводного рычага 1, устанавливается упор 22 для удобства работы с устройством.;

Патрон 23, навинченный на рабочий элемент 15,-обеспечивает крепление торцового режущего инструмента, например фрезы, сверла и т. д.

Шарики 24, расположенные в канавках обгонной муфты, совмещенной с шестернями 10, обеспечивают ей одностороннюю передачу рабочего крутящего момента.

К кронштейну 25, установленному на приводном рычаге 1, крепится узел подачи на рез, выполненный в виде трех пар телескопических трубок 26, 27, входящих одна в другую и подпружиненных между собой с усилием, равным весу переносного устройства или несколько больше него. Трубки 27 закренлены на опорной планке 28, подвижно соединенной опорной планкой 29 с ножками 30, опирающимися на обрабатываемую деталь 31.

Ручки рычагов 1, 2 могут быть сделаны поворотными, на 90°, вокруг оси 32 (показано пунктиром).

В.тулки 33 фиксируют нодшипники 16 в полой оси 4.

Нластина 34 закрывает окна в корпусе рычага 1.

Работает устройство следующим образом.

В исходном положении устройства приводные рычаги 1, 2 находятся в своих крайних разведенных положениях (см. фиг. 1). Пружина 5 находится в разжатом положении и создает на рычагах 1, 2 усилие, примерно равное или несколько большее рабочего усилия резания. При повороте рычага 2 относительно приводного рычага 1 на некоторый угол (30-т-45°) происходит поворот зубчатых реек 8, 9 относительно шестерен 10, вызывая их вращение в противоположных направлениях. Так как шестерни 10 связаны с щестернями 12 посредством встроенных обгонных муфт одностороннего

вращения (см. фиг. 3), то рабочий элемент 15 и патрон 23 с режущим инструментом с помощью шестерен 14 вращается только в одном направлении, т. е. одна шестерня 10,

например (см. фиг. 1), свободно врашается, не передавая вращения шестерням 12 и 14, в то время как другая шестерня 10 с помощью шариков 24 и скосов канавок обгонпой муфты передает вращение на шестерни 12, 14 и рабочий элемент 15 (направление запирающих скосов для шариков 24 в канавках правой и левой шестерен 10 сделаны противоположными). При этом в конце поворота рычага 2 при его остановке во время изменения направления его поворота рабочий элемент 15 с патроном 23 и одновременно два маховика 17 вращаются по инерции в одном рабочем направлении, благодаря использованию обгонных

муфт. При обратном повороте рычага 2 все рабочее усилие на этот рычаг воспринимает пружина 5 до его возвращения в исходное положение, т. е. до упора в приводной рычаг 1. Во время обратного поворота рычага 2 происходит обратный рабочий поворот шестерен 10. Их вращение при обратном повороте реек 8, 9 обгонные муфты передают с шестерен 10 через зубчатые передачи шестерен 12, 14 на рабочий элемент

15 с патроном 23 в том же направлении,

что и при прямом повороте рычага 2. При

повторных поворотах рычагов 1 и 2 цикл

работы устройства повторяется.

Подача режущего инструмента на рез в

обрабатываемую деталь 31 обеспечивается при больших диаметрах инструмента нажатием рукой на упор 22, как это делается в известных переносных устройствах (например, в ручных дрелях).

При малых диаметрах режущего инструмента и при работе с поперечной подачей инструмента используется узел подачи на рез (см. фиг. 4). В этом случае патрон 23 с режущим инструментом ностоянно удерживается на определенном расстоянии от обрабатываемой детали 31 за счет подпружиненных телескопических трубок 26, 27. Осевая подача инструмента на рез производится с использованием упора 22 нажатием руки с перемещением трубок 26, относительно трубок 27. Поперечная подача патрона 23 с инструментом обеспечивается перемещением всего устройства посредством планки 28 относительно планки 29,

фиксированной на обрабатываемой детали 31 установочными ножками 30.

Формула изобретения

Переносное устройство для механической обработки, содержащее два подпружиненных приводных рычага, закрепленных на одной оси и передающих вращение рабочему элементу посредством зубчато-реечного

механизма с обгонной муфтой, а также

узел подачи на рез, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ось вращения приводных рычагов выполнена полой и в ней расположен зубчато-реечный механизм с обгонной муфтой, а узел подачи на рез выполнен в виде подпружиненных телескопических трубок, расположенных на одном из

приводных рычагов и несущих введенные в устройство опорные планки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2681558/25-08, кл. В 23D 29/00, 1978.