Установка для отделочной обработки деталей Советский патент 1983 года по МПК B24B31/08 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для декоративной и зачистной обработки мелких деталей приборостроения оптико-механического производства, радио и электронной промышленности.

Известна установка для отделочной обработки, содержащая упруго-подвешенную рабочую камеру с сопловыми отверстиями для входа и выхода воздуха 1.

Недостатком известной установки является ее низкая производительность вследствие того, что мелкие частицы рабочей среды могут проникать в зазор между поршнем и корпусом пневмовибратора.

Цель изобретения - повышение производительности установки.

Указанная цель достигается тем, что пневмовибратор установки для отделочной обработки деталей, содержащей упруго-подвешенную рабочую камеру с сопловыми отверстиями для входа и выхода воздуха, размещенными в ее нижней части, установлен в верхнем выходном сечении рабочей камеры и снабжен сменным грузом, при этом его выпускные отверстия соединены с атмосферой.

На чертеже приведена установка для отделочной обработки деталей, общий вид.

Установка состоит из рабочей камеры 1, в нижней части которой смонтирован выгрузочный люк 2 с воздушными соплами 3 для подачи сжатого воздуха в рабочую камеру 1. Сверху рабочая камера закрывается крыщкой 4, в которой смонтирован корпус пневматического вибратора 5 с отверстиями 6. В корпусе 5 размещен ступенчатый поршень 7 с сообщаюшимися каналами 8 и 9. Поршень и корпус образуют кольцевую полость 10 и круговую полость 11. Наружная часть поршня изготовлена с возможностью крепления сменного груза 12 для регулировки амплитудно-частотной характеристики вибратора. Рабочая камера 1 подвешена на упругих элементах 13 ш неподвижных опорах 14, снабженных винтами 15, для регулировки жесткости упругих элементов. Сверху рабочая камера 1 имеет, кожух 16 для отвода отработанного сжатого воздуха.

Установка работает следующим образом.

В рабочую камеру 1 загружаются абра.зивный материал, жидкость и обрабатываемые детали 17, включается подача сжатого воздуха от промышленной пневмосети или индивидуального компрессора с давлением до 0,6 МПа. Сжатый воздух поступает в рабочую камеру через воздушные сопла 3 в выгрузочном люке 2 и в виде струй пронизывает массу загрузки, производя ее перемешивание и обработку.

После прохождения через гидроабразивную среду сжатый воздух поступает в пневматический вибратор 5, через отверстие 6 - в кольцевую полость 10, действует на кольцевую поверхность ступенчатого поршня 7, перемещая поршень до положения, когда

откроется канал 8, и далее через каналы 8 и 9 попадает в круговую полость 11. В этот момент сжатый воздух поступает одновременно в канал 8 и полость 11. Поскольку площадь поршня в круговой полости 11 значительно больше кольцевой площади,

соответствующей полости канала 8, поршень резко поднимается вверх, перекрыв свой канал 8 и далее вытеснит часть объема сжатого воздуха из полости 10 обратно в рабочую камеру. В этот момент давление

, сжатого воздуха в рабочей камере повысится до величины, близкой к давлению перед воздушными соплами 3, в связи с чем струи на мгновение потеряют напор. Двигаясь дальше вверх, поршень соединит свой канал 8 с атмосферой и давление в круговой полости 11 упадет до атмосферного; тогда давление на кольцевую поверхность в кольцевой полости 10 заставит поршень двигаться вниз, в связи с чем начнется потребление сжатого воздуха пневмовибратором и возникнет струйный импульс из воздушных сопел 3. Дальнейшее движение поршня вниз обеспечит поступление сжатого воздуха в круговую полость 11, и процесс повторится. Колебания поршня, соединенного с грузом 12, заставляют колебаться корпус рабоQ чей камеры, подвешенной на упругих элементах, например на пружинах.

Поскольку величина амплитуды колебаний поршня с грузом и амплитуды рабочей камеры обратно пропорциональны их массам, для регулировки амплитуды колебаний рабочей камеры предусмотрена возможность регулировки массы сменного груза 12, закрепленного на поршне. Кроме того, для этой цели предусмотрена регулировка жесткости пружин винтами 15.

0 В общем случае регулировка интенсивности обработки (частота колебаний рабочей камеры, частота и напор струй) обеспечивается изменением давления и расхода сжатого воздуха, подаваемого к воздушным соплам 3..

Таким образом, процесс обработки деталей сопровождается вибрацией рабочей камеры, способствующей обработке и перемешиванию деталей; струйным воздействием, обеспечивающим всестороннюю обработку деталей; пульсацией струй сжатого воздуха, обеспечивающей многократное воздействие струй на детали; пульсирующим избыточным давлением в рабочей камере, обеспечивающим возникновение нового эффекта - гидродинамической кавита5 ционной эрозии заусенцев деталей в труднодоступных местах.

При этом в- установке исключается возможность попадания абразивиых зерен и

j1007940 4

жидкости на трущиеся поверхности пневма-прототипа) делает возможной выгрузку сотического вибратора, чем обеспечиваетсядержимого через ее нижнюю часть, напринадежная работа установки. Кроме того,мер, с помощью люка 2. При-этом отпадает

освобождение нижней части рабочей ка-необходимость в специальном опрокидывамеры от пневмовибратора (в противополож-теле, служащем для выгрузки содержимого

ность принципиальной компоновки узловрабочей камеры.

УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая упруго-подвешенную рабочую камеру с сопловыми отверстиями для входа и выхода воздуха, размещенными в ее нижней части, и пневмовибратор, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса, пневмовибратор установлен в верхнем выходном сечении рабочей камеры и снабжен сменным грузом, при этом его выпускные отверстия соединены с атмосферой. (Л | со 4