Трехкомпонентный динамометр для измерения составляющих усилия резания Советский патент 1981 года по МПК G01L5/16 

Описание патента на изобретение SU861993A1

Изобретение относится к измерител ной технике, в частности, к обработк металлов резанием. Известна месдоза для измерения нормальной и двух касательных состав ляюпщх давления грунта, содержащая корпус, рамки с упругими шарнирами в углах, одна из которых закреплена на корпусе, а две других соединены с подвижными стержнями первой рамки, упругие элементы в виде балок и тензопреобразователи, наклеенные на упругие элементы, перемычки с упругими шарнирами на концах, выподненныгии за одно целое со стержнями рамок и соединенными с упругими элементами Наиболее близок к предлагаемому трехкомпонентный динамометр для измерения составляющих усилия резания, содержащий корпус, в котором размещен вкладыш с режущей пластинкой, установленной в силовоспринимакпцем элементе, с которым связаны упругие элементы 2. В сопрягаемых поверхностях разъема и в винтовых соединениях этого динамометра при измерении усилия резания возникает трение, вносящее погрешности в показания прибора. Цель изобретения - повьшение точности измерения. Поставленная цель достигается за счёт того,что силовоспринимающий элемент выполнен в виде пирамиды, в вершине которой размещен вкладаш, а в основании -выполнен радиатор охлаждения. На фкг.1 дан общий втзд устройства в аксонометрии на фиг.2 - общий вид силовоспринимающего элемента на фиг.З - вид сбоку; на фиг.4 - вид по стрелке А на фиг.З i на фиг.З вид по стрелке Б на фиг.З. Динамометр содержит корпус I« в котором, например, выфрезерованы три упругих элемента-консольныебалки 2-4, силовоспринимающий элемент 5 с закрепленным на нем в точках 6-8 вкладышем 9, режущую штастинку 10, закрепленную на вкладьше. Силовоспринимающий элемент 5 имеет форму треугольной пирами ды с углом 90 между гранями, в верши не которой установлен вкладьш 9. Вершины при основании пирамиды заканчива ются шейками 11-13, переходящими зате в лапки. Каждая из этих лапок, например, приварена к одной из консольных 6anojc 2-4. Шейки 11-13 имеют низкуто теплопроводность из-за малой площади своего поперечного сечения, и возникающее при резании тепло, вызывающее нагрев силовоспринимающего элемен та 5, практически не поступает в балки. Этим исключается и нагрев тензо.датчиков 1A-I6, наклеенных на грани балок. Кроме того, для повьгаения интенсивности отвода тепла от элемента 5 в окружающую среду в основании его выполнен радиатор 17 охлаждения воздушного или водяного (с помощью СОЖ) с отверстиями 18, пазами 19 и выступами 20. Параллельные консольные балки 3 и: 4 расположены соответственно перпен дикулярно составлякяцим Р и Р усилия peзaния а консольная балка 2 расположена перпендикулярно составляющей Устройство работает следующим образом. При действии на силовоспринимающий элемент 5 составляющих Pj( , Р , Р. J усилия резания деформир по ся консольные балки 4,2 и 3. При этом центр fA массы элемента 5 может перемещаться по дугам радиусов ) , , Г в направлении осей коордиX , Y , Z . Радиусы f , 2, соответственно являются расстоя ниями между центром М и динамическими осями вращений, проходящими через шейки П и I2J 12 и 13, Пи 13, При перемещениях силовоспринимающего элемента 5 происходят изгибные деформации шеек П-13, которые играю роль упругих двухосных шарниров. При такой кинематике движе шя погрешност показаний динамометра, возникающая при взаимном влиянии перемещений эле мента 5, определяется вепичинами стрелок дуг радиусов , 2 3 Если например, величи ы силовоспр нимающего элемента 5 в 10,100 и боле раз меньше величин указанных радиусо то взаимным влиянием этих перемещени можно пренебречь, т.к. в этом случае величины стрелок будут в 80 и более раз меньше величин перемещений. Задаваясь значе1шем допустимой погреш84 ести взаимного влияния перемещений зная диапазон измеряемых усилий, егко определить необходимые констуктивные параметры динамометра, в ом числе длину радиусов г , f ,Г. Если радиусы Y , Г, одинакоы, а все консольные балки имеют одиаковую жесткость, равную С, то опеделить допустимое измеряемое усиие (Р)или необходимый радиус (h можо по формуле: Pl cWicij;, РМСИКС де:Р -максимальное измеряемое усил окслие J-относительная погрещность - взаимного влияния перемещений силовоспринимающего элемента, равная iijlh; - допустимая погрещность взаимного влияния перемещений силовоспринимающего элемента, равная длине стрелки дуги радиуса h , Данная конструкция исключает вредные деформации кручения упругих элементов 2-4 за счет того, что силовоспринимающий элемент 5 соединен с ними посредством двухосных шарниров, роль которых играют щейки 11-13. Таким образом, предложенное устройство обладает точностью измерений и может быть использовано одновременно в качестве режущего и измерительного инструмента в станках с адаптивной системой управления. При этом техникоэкономический эффект от его использования будет определяться повышением производительности и качества обработки деталей. Формула изобретения Трехкомпонентный динамометр для измере1шя составлякнщх усилия резания, содержащий корпус, в котором размещен вкладыш с режущей пластинкой, установленной в силовоспринимающем элементе, с которым связаны упругие элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений, силовоапринимаквций элемен выполнен в виде пирамиды, в вершине 586 которой размещен вкладьпп, а в основании выполнен радиатор охлаждения. Источники информации, тринятые 80 внимание при экспертизе 1993 1.Авторское свидетельство СССР IP 317926, кл. 6 01 L 1/22, 13.03.68, 2.Авторское свидетельство СССР 109176, кл. Q 01 U 5/16, 14.08.56 5 (прототип).

Похожие патенты SU861993A1

название год авторы номер документа
Динамометрическая фреза 1983
  • Петров Владислав Иванович
  • Дженжеруха Сергей Витальевич
  • Никитин Михаил Алексеевич
SU1152721A1
Тензометрический динамометр 1981
  • Петров Владислав Иванович
SU1000800A1
Трехкомпонентный динамометр для измерения составляющих силы резания 1987
  • Мездрогин Владимир Борисович
  • Дружинин Александр Иванович
  • Гопиенко Анатолий Викторович
  • Шульгин Игорь Валентинович
SU1536224A1
Трехкомпонентный динамометр для измерения составляющих усилия резания 1988
  • Реутов Валерий Николаевич
  • Дорогов Николай Валентинович
  • Казаков Владимир Аркадьевич
  • Шкарин Борис Алексеевич
SU1543262A1
Опора шлифовальной бабки 1988
  • Кадыров Жаннат Нургалиевич
SU1583270A1
Динамометр для измерения сил резания 1990
  • Матвеев Сергей Емельянович
  • Махаринский Юрий Ефимович
  • Орлов Александр Александрович
  • Васильев Аркадий Александрович
SU1732194A1
ДИНАМОМЕТР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СОСТАВЛЯЮЩИХ УСИЛИЙ 1971
SU297884A1
СТЕНД ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ГРУНТОВ И СНЕЖНО-ЛЕДЯНЫХ ОБРАЗОВАНИЙ РЕЗАНИЮ 2020
  • Лысянников Алексей Васильевич
  • Кайзер Юрий Филиппович
  • Третьякова Екатерина Александровна
  • Устинов Михаил Игоревич
RU2749656C1
МНОГОКОМПОНЕНТНЫЙ ДАТЧИК СИЛЫ РЕЗАНИЯ 2011
  • Абанин Виктор Алексеевич
  • Беломыцев Владимир Валерьевич
  • Ромашев Александр Николаевич
RU2455121C1
МНОГОКОМПОНЕНТНЫЙ ЭЛЕКТРОТЕНЗОМЕТРИЧЕСКИИДИНАМОМЕТР 1968
  • Б. Н. Грачев, В. А. Стол Ров А. П. Сенюхин
SU213387A1

Иллюстрации к изобретению SU 861 993 A1

Реферат патента 1981 года Трехкомпонентный динамометр для измерения составляющих усилия резания

Формула изобретения SU 861 993 A1

Фи.2.

SU 861 993 A1

Авторы

Мездрогин Владимир Борисович

Петров Владислав Иванович

Колосков Сергей Михайлович

Даты

1981-09-07Публикация

1980-01-21Подача