(54) ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ МАШИНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захватно-срезающее устройство | 1977 |
|
SU865220A1 |
Машина для обработки поваленных деревьев | 1976 |
|
SU574328A1 |
Привод рабочих органов лесозаготовительной машины | 1977 |
|
SU685868A1 |
Лесозатоговительная машина | 1980 |
|
SU880355A1 |
Подвеска захватно-срезающего устройства лесозаготовительной машины | 1981 |
|
SU1186155A1 |
Механизм срезания лесозаготовительной машины | 1983 |
|
SU1145956A1 |
Гидропривод захватно-срезающегоуСТРОйСТВА лЕСОзАгОТАВиТЕльНОй МАшиНы | 1976 |
|
SU801805A1 |
ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 1998 |
|
RU2130249C1 |
Привод рабочих органов лесозаготовительной машины | 1989 |
|
SU1652703A2 |
ГИДРОБЛОКИРОВКА ПРИВОДОВ пильного и ВАЛОЧНОГО МЕХАНИЗМОВ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1972 |
|
SU337595A1 |
1
Изобретение относится к машинам для заготовки деревьев и может быть использовано в лесной промышленности.
Известны лесозаготовительные машины для валки деревьев на подрессоренном самоходном шасси, на котором смонтированы срезаюший аппарат, устройство для направленной валки деревьев с валочным рычагом, бульдозер и гидропривод 1.
У таких машин при взаимодействии с деревом валочным рычагом происходит перераспределение нагрузок на катки ходовой части, в результате чего происходит деформация рессор и смонтированное на шасси технологическое оборудование, в том числе и срезаюший аппарат, получают перемешение в вертикальной плоскости. А так как срезаюший аппарат находится в пропиле дерева, то не исключаются поломки шины или ее деформация.
Известна лесозаготовительная машина типа ВМ-4, включаюшая смонтированное на самоходном шасси технологическое оборудование, содержашее режуший орган, валочный рычаг, бульдозер и приводы валочного рычага и бульдозера, имеюшие гидроцилиндры, трубопроводы, распределители, насос и сливной бак 2.
Недостатком такой машины являются поломки механизма срезания и ухудшение качества пиления, так как режущий орган в вертикальной плоскости вместе с шасси может перемеш.аться на рессорах при воздействии валочным рычагом на дерево. Так как пильная шина находится в пропиле, то на нее действует нагрузка, могушая вызвать ее поломку или затруднить работу пильной цепи.
10
Цель изобретения - повышение долговеч ности режушего органа.
Поставленная цель достигается тем, что одноименные полости гидроцилиндров приводов Балочного рычага и бульдозера соеди S нены между собой, причем их поршневые полости соединены через гидравлически управляемый клапан, управляющая полость которого соединена с поршневой полостью гидроцилиндра привода валочного рычага.
На фиг. 1 изображена машина, вид сбо20 ку; на фиг. 2 - гидравлическая схема привода валочного рычага и бульдозера.
На самоходном шасси 1, которое имеет рессоры 2, смонтированы валочный рычаг 3
с гидроцилиндром 4, режущий орган 5 и бульдозер 6 с гидроцилиндрами 7. Штоковые полости гидроцилиндров 7 бульдозера 6 и цилиндра 4 валочного рычага 3 соединены трубопроводом 8, поршневые полости указанных гидроцилиндров 4 и 7 соединены трубопроводом 9, в который вмонтирован гидравлически управляемый клапан 10. Управляюпдая полость клапана 10 соединена трубопроводом 11 со штоковой полостью цилиндра 4 валочного рычага 3. Гидропривод включает также распределитель 12, насос 13 и бак 14.
Машина работает следуюш.им образом.
Оператор подъезжает к дереву, которое необходимо спилить, наводит режуш,ий орган 5 на дерево и выдвигает валочный рычаг 3. В момент включения валочного рычага 3 давление создается одновременно в поршневой полости цилиндра 4 валочного рычага 3 и в поршневой полости цилиндров 7 бульдозера 6 посредством трубопроводов 8 и 9, благодаря чему исключаеются из работы рессоры 2 шасси 1, так как машина в передней части опирается на бульдозер 6. После этого включается режущий орган 5 и дерево спиливается. По окончании процесса валки режуший орган 5 убирается в транспортное положение и убирается валочный рычаг 3. В момент уборки валочного рычага 3 создается давление в штоковой полости цилиндра 4 валочного рычага 3 и передается посредством трубопровода 8 в штоковые полости гидроцилиндров 7 бульдозера 6. Давление, создаваемое в штоковой полости цилиндра 4, также передается посредством трубопровода 11 в управляюш.ую полость клапана 19, который открывается для пропуска жидкости из поршневой полости цилиндров 7 по трубопроводу 9 на слив. Таким образом, одновременно с уборкой
валочного рычага 3 убирается и бульдозер 6, машина переезжает к следующему дереву. В случае необходимости использования бульдозера 6 по прямому назначению (торцевание комлей, уборка валежин, пней) он
включается как обычно, при этом клапан 10 запирает трубопровод 9 и цилиндр 4 валочного рычага 3 включаться не будет.
Экономическая эффективность изобретения заключается в увеличении срока службы пильного аппарата и, в первую очередь,
увеличении долговечности шины и пильной цепи. Кроме того, исключение косореза и сколов улучшает качества пиления.
Формула изобретения
Лесозаготовительная машина, включающая смонтированное на самоходном шасси технологическое оборудование, содержащее режущий орган, валочный рычаг, бульдозер и приводы валочного рычага и бульдозера, имеющие гидроцилиндры, трубопроводы, распределители, насос и сливной бак, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности режущего органа, одноименные полости гидроцилиндров приводов валочного рычага и бульдозера соединены между собой, причем их поршневые полости соединены через гидравлически управляемый клапан, управляющая полость которого соединена с порщневой полостью гидроцилиндра привода валочного рычага.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
№ 236891, кл. А01 G 23/08, 1966 (прототип).
/
12
5
73
фиг.2
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1980-02-18—Подача