Устройство для гомогенизации молока Советский патент 1981 года по МПК A01J11/16 

Описание патента на изобретение SU862868A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ МОЛОКА

Похожие патенты SU862868A1

название год авторы номер документа
ГОМОГЕНИЗАТОР ДЛЯ ЖИДКОСТИ 1973
  • Витель Н. Я. Лукь Нов, В. Е. Степан Тов И. Н. Крючкова
SU381331A1
Ротор центробежного гомогенизатора (его варианты) 1981
  • Мухин Александр Андреевич
  • Земсков Владимир Васильевич
  • Роденков Владимир Павлович
  • Сиродан Николай Никифорович
  • Буданский Михаил Михайлович
SU1009352A1
Устройство для гомогенизацииМОлОКА 1979
  • Мухин Александр Андреевич
  • Виноградов Андрей Александрович
  • Кузьмин Юрий Николаевич
SU810165A1
Устройство для гомогенизации жидкости 1982
  • Ширин Николай Ильич
  • Игнатов Борис Иванович
  • Игнатов Валентин Борисович
  • Фомицкий Игорь Анатольевич
SU1063346A1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 1991
  • Злобин М.Н.
  • Пермяков Г.П.
  • Злобин А.М.
  • Злобин Е.М.
RU2007220C1
УСТРОЙСТВО МОМЕНТАЛЬНОЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАСТЕРИЗАЦИИ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ МОЛОКА 2008
  • Ежов Владимир Александрович
RU2378833C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ И ГОМОГЕНИЗИРУЮЩАЯ ГОЛОВКА 1998
  • Карачевский В.Е.
  • Карачевский И.В.
  • Карачевский В.В.
RU2142331C1
Устройство для эмульгирования и гомогенизации жидкостей 1981
  • Некоз Александр Иванович
  • Сиродан Николай Никифорович
  • Стечишин Мирослав Степанович
SU1194470A1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 1991
  • Злобин М.Н.
  • Пермяков Г.П.
  • Злобин А.М.
  • Злобин Е.М.
RU2011424C1
Гомогенизатор 1990
  • Глазырин Борис Николаевич
  • Литков Борис Константинович
  • Бывальд Геннадий Антонович
  • Базилевский Василий Мифодиевич
SU1738172A1

Иллюстрации к изобретению SU 862 868 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для гомогенизации молока

Формула изобретения SU 862 868 A1

1

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для гомогенизации жидких продуктов, например молока.

Известно устройство для гомогенизации молока, включающее рабочую камеру с входным патрубком и с установленным в ней ударным кольцом с вращающимся внутри него ротором со ступицей и являющуюся одновременно приемной камерой для продукта, а также напорные патрубки, расположенные внутри ротора и установленные на периферии ротора гомогенизирующие насадки со сменными дросселирующими соплами 1.

Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не обеспечивает надежности работы, в процессе эксплуатации гомогенизатора наблюдается высокое пенообразование.

Целью предлагаемого изобретения является повышение степени гомогенизации за счет сведения к минимуму пенообразования, снижение энергозатрат и повьЛцение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для гомогенизации молока, включающее рабочую камеру с входным патрубком и установленным в ней ударным кольцом с вращающимся внутри него ротором со ступицей и являющуюся одновременно приемной камерой для продукта, а также напорные патрубки, расположенные внутри ротора и установленные на периферии

5 ротора гомогенизирующие насадки со сменными дросселирующими соплами, снабжено приспособлением для подвода инертного газа в рабочую камеру и механизмом для регулирования количества подаваемого продукта в полость ротора, выполненным в виде штока с конусообразной насадкой и гибкой мембранной, а рабочая камера снабжена направляющими желобами, расположенными внутри камеры, и системой уплотнения с гидрозатвором.

ts На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для гомогенизации молока включает рабочую камеру 1 с входным паЬ рубком 2, ударное кольцо 3, ротор 4 со ступи

20 цей 5, внутренняя полость которой образует приемную камеру 6, напорные патрубки 7, го« могенизирующие насадки 8 со сменными дросселирующими соплами 9 и отводной пат

рубок 10. Во входном патрубке 2 встроен механизм для регулирования количества подаваемого продукта в полость ротора, состоящий из штока 11 с конусообразной насадкой 12 и гибкой мембраны 13, Входной патрубок 2 снабжен фильтром 14, заслонкой 15 и манометром 16.

Рабочая камера 1 образуется из крышки 17 и стенки 18, на которых внутри размещены направляющие желоба 19.

В нижней части крышки 17 расположена камера сбора 20, для предотвращения переполнения которой предусмотрен механизм, состоящий из поплавка 21, рычагов 22 и тяги 23. Герметичность обеспечивается уплотнениями 24 и 25 и гидрозатвором 26. Для подвода инертного газа в рабочую камеру 1 устройство снабжено штуцером 27. Приемная камера 6 образована внутренней полостью ступицы 5 и гайкой 28.

Устройство работает следующим образом.

Молоко через входной патрубок 2 поступает в приемную камеру 6, через напорные патрубки 7 попадает к гомогенизирующим насадкам 8 и проходит через дросселирующие сопла 9. Вытекающее из сопла 9 молоко с силой ударяется об ударное кольцо 3, в результате чего получается гомогенизиро ванный продукт, который по желобам 19 собирается в камере сбора 20. Через щтуцер 27 в рабочую камеру 1 под давлением 0,05- 0,1 ати подается инертный газ, присутствие которого практически исключает контакт воздуха с продуктом и окисление последнего, а избыточное давление уменьшает пенообразование.

Механизм регулирования количества подаваемого продукта, встроенный во входном патрубке 2 поддерживает определенное количество поступающего в приемную камеру 6 молока, что исключает стравливание продукта через технологическую щель между гайкой 28 и входным патрубком 2 и тем самым повышает степень гомогенизации.

В случае переполнения приемной камеры 6 давление в ней увеличивается и насадка 12 перемещается силой упругости гибкой мембраны 13, уменьщая проходное сечение входного патрубка 2.

Применение устройства для гомогениза ции молока позволяет осуществить процесс гомогенизации в инертной среде и получить более качественный продукт, при этом удельный расход электроэнергии на тонну продукта снижается на 20-25% по сравнению

С плунжерными гомогенизаторами.

Формула изобретения

Устройство для гомогенизации молока, включающее рабочую камеру с входным патрубком и с установленным в ней ударным кольцом с вращающимся внутри него ротором со ступицей и являющуюся одновременно приемной камерой для продукта, а также

напорные патрубки, расположенные внутри ротора и установленные на периферии ротора гомогенизирующие насадки со сменными дросселирующими соплами, отличающееся тем, что, с целью повыщения- степени гомогенизации за счет сведения к минимуму ценообразования, снижения энергозатрат и повышения надежности, оно снабжено приспособлением для подвода инертного газа в рабочую камеру и механизмом для регулирования количества подаваемого продукта

в полость ротора, выполненным в виде штока с конусообразной насадкой и гибкой мембраной, а рабочая камера снабжена направляющими желобами, расположенными внутри камеры, и системой уплотнения с гидрозатвором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 381331, кл. А 01 J 11/16, 1971 (прототип).

SU 862 868 A1

Авторы

Иванов Николай Николаевич

Граф Валерий Анатольевич

Тимохин Александр Александрович

Виноградов Владимир Александрович

Медведев Алексей Георгиевич

Даты

1981-09-15Публикация

1979-11-27Подача