Станок для зачистки концов жаровых и дымогарных труб Советский патент 1950 года по МПК B23P17/00 B24B23/04 

Прсдл-агаемы станок отличается от известных станков подобного ро.да тем, что вместо ручно подачи защип аюихих инструментов применена шлифовально-обдирочная головка с полуавтоматической псаа4eir рабочих инструментов, что повышает нроизводительность станка.

На фиг. 1 схематически изображен продольный разрез станка; на фиг. 2- то же, вид в плане; на фиг. 3-разрез станка по АА-ББ на фиг. 1; па фиг. 4-разрез по ВВ па фиг. 1.

Для мехаиизаппи прижима и отвода защищающих инструментов станок снабжен шлпфовальпо-обдирочно приводпои головко /, жестко-укрепленной на левом конце шпинделя 2 с помошью болтов 3. В отверстия головки / входят враш.ающиеся валики 4. на иравом конце которых насажены шестерни 5, имеюшие зацеиление с колесом 6, которое одновременно является и тормозным диском, и с колесом 7, в ступицу которого запрессована бронзовая втулка, имеющая свободпое врашепие по шейке шпипделя. На ступицу колеса 7 жестко насажен подтормаживаемый диск 8. Шайба 9 крепится болтами 10 к головке / и предотвращает осевое смещепие колес 6 и 7.

На левом конце валиков 4 жестко пасажены три держателя // абразивных брусков 12, полуавтоматически подводимых и отводимых от зачищаемого конца трубы. Для ограпнчеиия развода и сведения абразивных брусков 12 по диаметру на из держателей // приварен зуб 1-3 (фиг. 3), а на головке / приварены два выступа 14, вследств -1е чего держатель будет иметь orpainnieiine минимального и л;аксН|Мального отклонения.

Для осуществления торможения колеса б и диска 8 на раме станка укреп.тен валик 15, концы кото)ого расположены в подшипниках /б. На валике 15 жестко насажено коромысло 17, па концах которого укреплены тормозные колодки 18; на левом конце валика жестко паса ена тормозная ручка 19.

1:) зависимости от дпамст1)а .ачишгю.мых труб поллср/кш ающи ро.тик 20 может иметь с помопцло лтахоиичка 2 или шестерии 22 и вкита 23 с гайкой 24 вертикальное перемещение, в то время как у самого ролика 20-горизоиталыюе ие1емеи еиие, обесиечиваюи1ее центрирование трубы относительич) зачнстного инетрумеита.

При движении етаика, когда ручка 19 управления находится в нейтральном по.тоженни /, головка 1 вращается свободно со нлпипделем 2. Переводом ручки в иоложение / создается торможение колеса 6, вследствие чего держатели 11 с абразивными брусками разойдутся ио диаметру до иеобходимойо предела, позволя10И1его вставить трубу. Пе)еводом ручки 19 в положение // создается торможение диска 8, который обеспечит сведение абразиВных брусков для зачистки конна трубы.

П ji С , м е т г, 3 о б р е т е н и я

1.Стаиок для зачистки концов жаровых и дымогарных труб с ириводиым механизмом, о т ,:i и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью мехацизации прижима и отвода зачищающих инструментов, стапо:} снабжен шлифовально-обдироччой 11рн1зэдно1 1 голов1;о; 1, имеющей три дер.жателя абразивтн тх брусков, но.туавтом-атичес.чн подводимых и отводимых от зачии1,аемого конца трубы.

2.Форма выполнения станка по п. 1, о т л и ч. а кз щ а я с я тем, что для вклЮЧения механизма нодвода зачин1аюп1,их абразив1;ых брусков применен подторма киваемый диск, сидящи1 па пшипделе станка и воздействующий на держатели зачищающих абразивных брусков носредством системы зубчатых колес.

3.Форма выполнения станка по л. 1, о т л и ч а ю HJ. а я с я тем, что для включения механизма отвода зачищающих абразивных брусков ирименен подтормаживасмый диск, сидящий на пшинделе станка и воздействующий на держатели зачищающих абразивных брусков через ту же систему зубчатых колес, но в обратном направлепин.

. 9