Устройство для зачистки концов труб Советский патент 1984 года по МПК B24B5/04 

l-iiioOjjfreiine относится к усройствам для ,;;1чш:ткн концов труб, например под варку, под iin.;ii)U()BKy и может быть использовано в к(ллостровнии и судостроении. Известно устройство для зачистки кон1:0 труб, содержащее вращающийся корпус с ралнально расположенными пневмоцилнидрами, на концах штоков которых закрснлены абразивные инструменты, систему подвода и распредения сжатого воздуха 1. Такая конструкция требует точной подгонки деталей по сопрягаемым поверхностям пневмоцилиндров и распределителя сжатого воздуха. Радиальное расположение пневмоцилиндров увеличивает габариты вращающейся массы, что не позволяет обрабатывать концы U-образных элементов. Известно устройство для зачистки концов труб, которое содержит планщайбу, несущую рычаги с противовесами и абразивными зачистными элементами, установленные на планщайбе с возможностью качания и взаимодействующие с ними два подпружиненных двуплечих рычага, скрепленные стяжной щпилькой и распорной гайкой 2. Недостатком устройства является отсутствие возможности расширения диапазона обрабатываемых труб без изменения габаритных размеров и массы устройства. Цель изобретения - расширение технологических возможностей данного устройства. Для достижения цели устройство для зачистки концов труб, содержащее планщайбу, смонтированные на ней рычаги с противовесом и зачистным элементом, установленные с возможностью взаимодействия с подпружиненными сдвоенными рычагами, снабжено валиками, смонтированными с возможностью поворота в планщайбе, подпружиненными толкателями, закрепленными на одном конце валиков- с возможностью взаимодействия со сдвоенными рычагами, и эксцентриками с выступами, которые через введенные в устройство серьги и вилки связаны с другим концом валиков, при этом выступы эксцентриков выполнены с возможностью контакта с рычагами зачистных элементов. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2. Устройство для зачистки концов труб, охватывающее обрабатываемую трубу 1, содержит планщайбу 2, закрепляемую на полый шпиндель станка {не показан), на которую крепится при помощи оси 3 противовес 4 с абразивным бруском 5 и рычаги 6 и 7, соединенные между собой винтами: стяжным 8 и распорным 9. Конец рычага 7 выполнен с профилирующей поверхностью К, упирающейся в такую же поверхность рычага толкателя 10, имеющего на одном конце два выступа, один из которых взаидействует с пружиной II, а второй - со штифром-ограничителем 12. На цилиндрической поверхности толкателя 10 закреплена пружина 13 скобой 14 с помощью винтов 15 для постоянного поджатия к нему рычага 7. Пружина 11 упирается вторым концом в упор 16. На второй конец рычага-толкателя 10, неподвижно насажена вилка 17, соединенная при помощи серьги 18 и оси 19 с эксцентриковы.м валиком 20. На торцовой части эксцентрикового валика 20 имеется выступ п, смещенный относительно оси вращения эксцентрикового валика, который упирается в ребро Я противовеса 4, удерживая последний в исходном положении. Для увеличения хода при вращении противовеса 4 и полном износе абразивного бруска установлены с одной стороны щтифт 21, а с другой - пластинчатая пружина 22. Концы рычагов 6 снабжены клиновым скосом М. Устройство работает следующим образом. Очищаемая труба 1 зажимается в тисках станка и подается к вращающемуся устройству для зачистки концов труб, закрепленному на щпинделе станка. При прохождении конца трубы между абразивными брусками 5 торец ее взаимодействует с клиновой поверхностью М рычага 6, последний перемещается в радиальном направлении, сохраняя постоянный контакт с зачищаемой поверхностью трубы. Рычаг 6 с помощью винтов 8 и 9 поворачивает рычаг 7, который воздействует профильной поверхностью К на рычаг-толкатель 10 и поворачивает его на угол обратно пропорциональный длинам рычагов. Поворот толкателя 10 через вилку 17 и серьгу 18 вызывает поворот эксцентрикового валика 20, выступающая часть Я которого отходит от ребра Я противовеса 4 с абразивом 5. Под действием центробежной силы противовес 4 поворачивается вокруг оси 3, при это.м абразивный брусок 5 центробежными силами прижимается к очищаемой поверхности трубы 1. Очистка наружной поверхности трубы независимо от направления продольного перемещения осуществляется до тех пор, пока рычаг 6 соприкасается с наружной поверхностью очищаемой трубы 1. Как только очищаемая труба освобождает рычаг 6 пружина 11 своим усилие.м поворачивает толкатель 10 до упора в штифт 12, а вместе с ним через вилку 17 и серьгу 18 и эксцентрик 20, который выступом Я отводит шлифовальные бруски 5 от детали, которые упираются в пластинчатую пружину 22. Обработанная труба освобождается из тисков, закрепляется новая труба и цикл повторяется. Переналадка устройства с одного диаметра трубы на другой осуществляется

винтами 8 и 9. При этом клиновая поверхность М смещается относитель,но оси трубы на необходимую величину.

Устройство позволяет расширить диапазон диаметров обрабатываемых труб за

счет увеличения угла поворота противовесов с очищаемыми элементами, а также уменьшить габаритные размеры, что дает возможность обрабатывать концы U-образных элементов.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОНЦОВ ТРУБ, содержащее планшайбу. Фиг. 1 смонтированные на ней рь;чаги с противовесо.м и зачистным элементом, установленные с возможностью взаимодействия с подпружиненными сдвоенными рычагами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологически.х возможностей путем увеличения диапазона диаметров обрабатываемых труб, оно снабжено валиками, смонтированными с возможностью поворота в планшайбе, подпружиненными толкателями, закрепленными на одном конце валиков с возможностью взаимодействия со сдвоенными рычагами, и эксцентриками с выступами, которые через введенные в устройство серьги и вилки связаны с другим концом валиков, при этом выступы эксцентриков выполнены с возможностью контакта с рычагами зачистных элементов.

PZZ

фиг. 2