В известных станках для peNsoHTa дымогарных и жаровых труб обрабатывающие механизмы вращаются вокруг трубы. В предлагаемой установке, наоборот, для производства комплекса операций, необходимых при ремонте трубы, введено вращение трубы при неподвижных обрабатывающих механизмах.
Такое принципиальное излгенение обеспечивает условия создания агрегатной зстановки для проведения необходимых операций в заданной технологической последовательности.
На фиг. 1 приведен общий вид описываемой установки; на фиг. 2 и 3 - две проекции узла для вращения обрабатываемого изделия.
Установка состоит из-трех основных узлов: узла / (фиг. 1) для вращения трубы, узла 2 для подкатки и обрезки одного конца трубы и узла 3 для развальцовки н обрезки второго конца трубы. Перечисленные узлы смонтированы на отдельных фундаментах, но с соблюдением соосности всех узлов.
Узел /, предназначенный для вращения трубы, расположен между двумя другими узлами и состоит из четырех роликов - двух ведущих 4
(фиг. k). прмвод::лых в движение от у.1схтрод;зигател 1, li двух лрижнл;иых роликов 5. из этих ро.Иког-; выполнен из набора резиновых дисков, между которыми имеются стальные прокладки.
При исиользовании резиновых роликов достигается хорошая сцештяе.;ость роликов с трубой, в то же вре.мя устраняется возможность смятия обрабатываемых труб.
Ведущие ролики 4 размещены в каретке 6, которая имеет возможность (при наличии некоторой неровности труб, особенно старых) отклоняться по вертикали в ту или иную сторону.
Вращение роликов 4 осуществляется от lUecTepn;; 7, связанной через карданный :5ал S и редуктор 9 с электродвигателем 10 (фиг. 1 и 3).
ролики 5 размещены на каретке //, которая с помощью зубчатой рейлн 12 и рукоятки 13 может быть опущеиа на ремонтируемую трубу 14. Создание необходнмого нажатия роликов на ремонтируемую трубу осуществляется с помощью винта 15 н маховичка 16.
Для предотвращения необходимости остановки всего устройства при
закладке и выемке фубы предусмотрен специалТЬный механизм отк тючения трубы от ведущих роликов. Для этой цели служат кулачки 17 и рукоятка 18 с упором 19. Последний обеспечивает торможение вращения трубы по инерции после отключения ее от ведущих роликов.
Узел 2 для иодкатки конца трубы включает набор профильных обкатных ролико з 20, посалсенных свободно на эксцентриковые иальцы. При изменении положення эксцентр1-п овых пальцев об;хатные ролики приближаротся к центру или расходятся от центра, что позволяет производить обработку труб различных диаметров.
В процессе конца т)убы обкатные ролнки 20, находясь в соприкосновении с вращаюнхейся трубой, так же Bijama-OTCH вокруг своих осей.
Узел 5, нрсдназпачеиныГ д.чя развальцовки конца трубы, 1 родстазляет собой ко ическнй сердечник 21. который раздвигает набор роликов 22, расположенных в гнездах корпуса вокруг сердечника. Осевая подача коиичеекого сердечника осу1цест15ляется вручную при иомони винта 23.
Обрезка КОИЦО1; труб ироиз ЮД1- тся двумя роликовыми труборезами 24. которые смоитироианЕ по краям установки вместе с узлами для обкатки и развальцовки концов -груб. Каждый труборез 24 имеет один ролнковый нож и два оио|знь х , которые могут менять евое иоложение в зг.:5нслмости от диаметра обрабатываемо трубы. Подача ролгнсового иожа осугцеств.ляется вручную прн помощи вннта 2.5.
Ремонт трубы нронзр.одят в следующей последовательности. Трубу иередним концол1 заводят во втулку, укреилеппую на валике ручкн 18 (. 2). Затем трубу иродвш ают вправо (по чертеж:у, фиг. 1) с таким расчетом, чтобы можно было задний ее конец завести в отверстие трубореза 24. 1фи этом конец трубы роликами 20 подкатывают до нужных размеров, после чего трубу по диаметру и с торца зачищают пилой и иа этом обработка заднего конца заканчивается.
Следующей операцией является обработка переднего конца трубы, для чего иередвигают трубу вправо и обрезают труборезом 24 до требуемых размеров. Продвигая далее трубу вправо, надевают на ролики 22 вальцовки и развальцовывают (раздают трубу) до нужных размеров, после чего зачищают пилой по иа)ужному диаметру трубу и обработка нередиего конца считается зако:-:чен1юй.
Отключениед трубы от ведуших роликов 4 (фиг. 2) прекращается вращение трубы и она, будучи обратно передвинутой влево, из узла / с;,вигаетея в сторону и убирается на стеллаж.
Пред м ет изобретения
1.Установка для иодкатки, обрезки и развальцовки жаровых и дымога рных труб, отличающаяся тем, что, в целях организации работ в задаииой технологической последовательности и упрощения конструкции известных узлов, она снабжена узло: 1 д.1я р,ращегн1Я обрабатываемо ч; изделия, который расположен между узла.мм для нодкатки, обрезки и развальцовки.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в ее узле для враН1,ения обрабатываемого изделия имеются четыре ролика - два ведуHU-IX, пр И1ОД1-:л1Ых в движение от у.лектродвигателя, и два прижимных ролика.
3.Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в ее узле для враН1;ения обрабатываемого изделия ведущие и прижимные ролики состоят из набора резиновых дисков, между 1чоторыми имеются стальные прокладки.
5L4W i|i:i
JL1I
/
eGT..
Фиг. 3
