Установка для изготовления литейных стержней из жидкоподвижных смесей в горячих ящиках Советский патент 1981 года по МПК B22C13/16 

(54) УСТАНОВЕСА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ЖИДКОПОДВИЖНЫХ СМЕСЕЙ В ГОРЯЧИХ Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для изготовления литейных стержней из жидкоподвижных смесей в горячих ящиках Известны установки, в которых регулирование дозы жидкоподвижной смеси осуществляет ся изменением исходного положения прессующ го плунжера. При этом происходит увеличение или уменьщение высоть окна, через которое смесь из смесителя поступает в камеру дозирования 1. Однако эти конструкции осуществляют регулировку только в узком диапазоне. При это уменьшение дозы даже в узком диапазоне ведет к заметному уменьщению высоты окна и к снижению производительности установки, так как смесь не успевает заполнять камеру дозирования через уменьшенное сечение окна. Известен также механизм прессования, в котором существенно увеличен диапазон регулирования количества смеси, подлежащей запрессовке в ящик и практически к нулю свед ны отходы стержневой смеси 2. ЯЩИКАХ Недостатки такой конструкции - доза стержневой смеси, поданная в камеру дозирования, не доводится до стержневого ящика в установленном количестве, а каждый раз изменяется. Происходит это потому, что запрессовка жидкой смеси в ящик начинается после открытия щибера насадка камеры дозирования и под собственнымвесом движется вниз быстрее, чем прессовый плунжер. Вследствие этого некоторая дополнительная часть смеси из смесителя успевпет попасть в камеру дозирования до того, как прессовый плунжер перекрывает впускное окно. Кроме того, в известной конструкции отсутствуют устройства, позволяющие быстро перекрывать в случае необходимости впускное окно камеры дозирования и осуществлять этим оперативным запрет ее заполнения, а также нет возможности бесступенчатого регулирования рабочего объема камеры дозирования. Цель изобретения - обеспечение возможности бесступенчатого регулирования рабочего объема камеры дозирования, точной фиксации дозы смеси, поданной в камеру дозирования и предназначенной для заполнения стержневого ящика, а также осуществление возможности оперативного запрета заполнения смесью камеры дозирования. Указанная цель достигается тем, что привод прессования и перемещения камеры дозирования выполнен в виде цилиндра двойного хода, внешний щток которого жесжо соединен с камерой дозирования, а внутренний - с прессовым плунжером. На чертеже схематично показан механизм, разрез. Механизм содержит опорную раму I, на которой смонтирован привод 2 прессования и пе ремещения камеры дозирования с внещним штоком 3 и внутренним щтоком 4. К штоку 3 прикреплена камера 5 дозирования с впускным окном 6, а к штоку 4 -. прессовый плун жер 7, встроенный в камеру 5 дозирования. К нижней части камеры 5 дозирования прикреплен насадок 8, выполненный в виде пакета скрепленных между собой элементов с встроенным в него шибером 9, снабженным отверстием 10. Шибер 9 перемещается цилиндром И закрепленным на кронщтейне 12. Запрессовка смеси осуществляется через отверстия 13 стер невого ящика 14. Приготовление смеси произ водится в смесителе 15, снабженном выпуск ным окном 16 и кронщтейном 17, фиксирующим положение камеры дозирования, к которому постоянно при перемещении примыкает камера 5 дозирования. К насадку 8 со стороны противоположной кронштейну 12 прикреплен противовес 18. Регулировка рабочего объема 19 камеры 5 дозирования производится при помощи регулировочных устройств 20 и 21. Для доступа к регулиройочному устройству 21 служит окно 22. Механизм работает следующим образом. Жидкоподвижная смесь из смесителя 15 через окно 6 заполняет рабочий объем 19 камеры 5 дозирования. Привод 2 прессования совершает первый ход, в результате ко торого внешний шток 3 опускается, а каме ра 5 дозирования перекрывает выпускное окно 16 смесителя 15 и насадком 8 прижи мается к стержневому ящику 4 При этом смесь в камере 5 дозирования отсекается от смеси в смесителе 15. Цилиндр 11 пере мещает шибер 9, совмещая ось отверстия 4 10 с осью камеры 5 дозирования. Привод 2 прессования .совершает второй ход, в результате которого внутренний шток 4 с прессовым плунжером 7 движется вниз и через отверстие 13 загоняет. смесь из камеры дозирования в стержневой ящик 14. После этого камера 5 дозирования, а затем и прессовый плунжер 7 поднимаются в первоначальное положение,, стержневой ящик 14 герметизируется и удаляется с позиции прессования, а цилиндр 11 перекрывает шибером 9 камеру дозирования, которая через окно 6 заполняется очередной тюрцией смеси. Если возникает необходимость запрета подачи смеси в камеру дозирования, последняя остается в нижнем положении, и исключает совмещение впускного окна 6 с выпускным окном 16 смесителя 15. Применение предлагаемого механизма позволяет в максимально возможной степени стабилизирО1вать вес стержней и тем самым снизить брак отливок, а также улучшить условия эксплуатации стержневых установок. Формула изобретения Установка для изготовления литейных стержней из .жидкоподвижных смесей в горячих ящиках, содержащая опорную раму, привод прессования и перемещения камеры дозирования прессовый плунжер, насадок, шибер с приводным цилиндром, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности бесступенчатого регулирования рабочего объема камеры дозирования, точной фиксации дозы смеси и оперативного запрета заполнения камеры дозирования смесью, привод прессования и перемещения камеры дозирования выполнен в виде цилиндра двойного хода, внешний шток которого жестко соединен с камерой дозирования, а внут{зенпий - с прессовым плунжером. Источники 1шформации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 509334, кл. В 22 С 11/04, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке N 2467796/02, кл, В 22 С 11/04, 1977.

го

12