(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ
узлов механизма прессования, полной замене одного комплекта стержневых ящиков на линии другим и требует длительного времени. Отсутствие возможности изготавливать на линии одновременно разные стержни требует значительного увеличения парка стержневых ящиков.
Целью изобретения является расщире.ние номенклатуры изготавливаемых стержней и сокращение парка стержневых ящиков.
Цель достигается тем, что камера дозирования выполнена как минимум из двух частей, а в месте их соединения выполнен горизонтальный паз, в который, встроен дополнительный шибер, приводимый в действие цилиндром.
На чертеже схематично показана предлагаемая установка, разрез.
Установка содержат опорную раму 1, на которой смонтирован привод 2 прессования и перемещения камеры дозирования с внешним штоком 3 и внутренним штоком 4. К штоку 3 прикреплена камера дозирования 5 с впускным окном 6, выполненная в виде скрепленных между собой частей 7 и 8, в паз между которыми встроен дополнительный шибер 9 с окном 10, Приводимый в действие цилиндром П. JK штоку 4 прикреплен прессовый плунжер 12, встроенный в камеру дозирования 5. К нижней части 8 камеры дозирования 5 прикреплен насадок 13, выполненный в виде пакета скрепленных между собой элементов с встроенным в него шибером 14, приводимым в действие цилиндром 15. Запрессовка смеси осуществляется через отверстие 16 стержневого ящика 17. Приготовление смеси производится в смесителе 18, снабженном выпускным окном 19 и кронштейном 20, к которому при перемещении постоянно примыкает камера дозирования 5. К опорной раме 1 прикреплена обойма 21 с роликами 22. Регулировка рабочего объема 23 камеры дозирования 5 производится при помощи регулировочных устройств 24 и 25. Для доступа к регулировочному устройству 25 служит окно 26. В стержневой ящик 17 зстроены щтыри-различители 27 или 28, воздействующие соответственно на датчики 29 или 30.:
Установка работает следующим образом.-,- -V,.:-; . - л - , :- ,
Жидкоподвижная смесь из смесителя 18 через окно 19 заполняет рабочий объем камеры дозирования 5, величина которого определяется положением щиберов 9 и 14, а также регулировочными устройствами 24 и 25.
Если при работе требуется больший объем камеры дозирования, то шибер 9 постоянно находится в положении, при котором ось его окна 10 совмещена с осью камеры дозирования 5. Если же работа производится с меньшим объемом камеры
702603
дозирования 5, то с ее осью постоянно совмещено окно шибера 14. Привод 2 совершает первый ход, в результате которого внешний шток 3 опускается вниз, а камера дозирования 5 перекрывает выпускное окно 19 смесителя 18, а насадком 13 прижимается к стержневому ящику 17. При этом смесь в камере дозирования отсекается от смеси в смесителе 18. Работающий шибер перемещается своим цилиндром так, что ось его окна совмещается с осью камеры дозирования. Привод 2 совершает второй ход, в результате которого внутренний щток 4 с прессовьш плунжером 12 движется вниз и через отверстие 16 загоняет смесь из камеры дозирования в стержневой ящик 17. После этого камера дозирования 5 и прессовый плунжер 12 поднимают- ся в первоначальное положение, стержневой ящик 17 герметизирзется и удаляется с позиции прессования, а работающий шибер перекрывает камеру дозирования, которая через окно 6 заполняется очередной порцией смеси.
Включение в работу шибера 9 или шибера 14 осуществляется с пульта управления в соответствии с технологической необходимостью.
При одновременном изготовлении на линии различных по весу стержней включение того или иного шибера производится автоматически след)ющим образом. Стержневой ящик одного типа воздействует своим гптырем-различителем 27 на датчик 29 и тот включает в работу на данный цикл щибер 9. При этом в камеру дозирования подается требуемое количество смеси. При подходе к позиции прессования другого типа ящика его штырь-различитель 28 воздействует на датчик 30, который включает в работу второй шибер 14 и в камеру дозирования пост}тает иное количество смеси.,
Применение установки позволит изготавливать без переналадок стержни, в два и более раза отличающиеся по весу, обеспечит возможность одновременного автоматического изготовления различных стержней в едином потоке и значительно сократит парк стержневых ящиков.
Формула изобретения
Установка для изготовления стержней из жидкоподвижных смесей в горячих ящиках, содержащая опорную раму, привод прессования и перемещения камеры дозирования, прессовый плунжер, камеру дозирования, насадок в виде пакета скрепляемых между собой элементов с встроенным в него Шибером и цилиндр шибера, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых стержней и сокращения парка стержневых ящиков, камера дозирования выполнена как
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления литейных стержней из жидкоподвижных смесей в горячих ящиках | 1978 |
|
SU863148A1 |
Установка для изготовления стержнейв нагреваемых многогнездных стержневыхящиках | 1974 |
|
SU509334A1 |
Смеситель | 1980 |
|
SU877859A1 |
Установка для изготовления литейных форм и стержней | 1975 |
|
SU692185A1 |
Механизм прессования | 1977 |
|
SU619278A1 |
Установка для изготовления стержней | 1980 |
|
SU869145A1 |
Установка для изготовления форм | 1974 |
|
SU646519A1 |
Механизм разъема стержневых ящиков | 1980 |
|
SU919228A1 |
Стержневая машина | 1959 |
|
SU131048A1 |
Формовочная машина для изготовления стержней | 1990 |
|
SU1763079A1 |
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1978-08-31—Подача