1
Изобретение относится к пайке и может быть использовано при монтаже микроминиатюрных приборов и схем на печатных платах.
Известно устройство дл.ч пайки микроэлементов/ содержащее блок управления, размещенный в рукоятке. Блок управления электрически соединен с термодатчиком, расположенным на паякадем стержне В..
Однако это устройство не обеспечивает высокого качества пайки. Это объясняется тем, что нагревательный элемент не отделяется от паяющего стержйя, вследствие чего суммарная масса«нагретых токоподводом нагревательных элементов и паяющего стержня, обладая высокой тепловой инерционност ью, удлиняет время пайки, а значит: ft. увеличивает термическое воздействие на микроминиагюрный элемент. Известно также устройство для пайки, содержащее ручку, нагревательны элемент, выполненный в виде раздвижных электродов с токоподводящими шинами, паяющий стержень, термодатчик и блок импульсного питания нагревательного элемента. Однако нагревательный элемент, выполненный в виде ; ;| Ьрафитовых электродов, одновременно
является и узлом удержания палгацего ртержня. Таким образом, после формирования шва невозможно одновременно отделить нагревательный элемент от паяющего стержня. Для уменьше ния термического воздействия на микромини атюрный элемент в устройстве применена охлаждаемая легкоиспаряемой жидкостью шайба из эластичного пористого материала Г2 .
Однако такое решение нельзя считать оптимальным, так как испаряющаяся из шайбы жидкость охлаждает в первую очередь паяющий стержень, что удлиняет цикл пайки и, следовательно, увеличивает термическое воздействие на элемент.
Целью изобретения является повышение качества пайки.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено смонтированными в ручке соленоидом с подпружиненным сердечником и клинообразной направляющей, установленной с возможностью взаимодействия с токоподводящими шинами, жестко связанными с сердечником соленоида, при этом паяющий стержень закреплен в ручке параллельно оси соленоида, обмотка которого подключена к блоку импульсного пнтания нагревательного элемента. Кроме того, токопроводящие шины выполнены упругими. На фиг.1 показана конструктивная схема устройства для пайки на фиг.2 то же, с дополнительными функциональными связями элементов устройства, вид сбоку. Устройство содержит ручку 1, на которой посредством винта 2 закреплен хвостовик 3 паяющего стержня 4, На ручке 1 смонтирована клинообразная направляющая 5 и обмотка б соленоида. Сердечник 7 соленоида жестко связан с шинами 8 электродов 9. Термодатчик 10 размещен внутри жала паяющего стержня 4, а выводы его под соединены к блоку импульсного пктания 11 нагревательного элемента. , Микроминиатюрный элемент 12 раз-.мещают на монтажном столике под паяющим стержнем 4 и опускают последний o его 1 онтакта с обрабатываемым уча ;тком микроминиатюрного элемента.Позле этого с блока питания 11 поступает кратковременный импульс (0,30,5) на токоподводящие шины 8 и электроды 9, разогревающий паяющий стер жень 4 до 220-250С, после чего по сигналу от термодатчика 10 следящего за температурой жала паяющего стержня 4, снимается импульсное питание. с электродов 9 и одновременно подается ригнал на выводы обмотки б соленоида. При этом сердечник 7 соленоида втягивается и поднимается, токоподводящие шины 8, которые, контактируя с клинообразной направляющей 5, разводятся в стороны. Электроды 9 оказываются отведенными от паяющего стержня 4. В резуль тате этого резко снижается термичесKQP воздействие на микроэлемент, вследствие существенного уменьшения массы деталей, участвующих в теплообмене . При снятии сигнала с обмотки б соленоида подпружиненный сердечник 7 возвращается в исходное положение стройство готово для выполнения ледующего цикла пайки. Испытания образца показали, что нижение термического воздействия нагревательного элемента на паяющий стержень, достигаемое в отличие от известных технических решений посредством отвода электродов от паяющего стержня после формирования паяного шва, благоприятно сказывается на качество монтажа микроминиатюрного элемента: шов получается ровным, чистым. Кроме того, повышается точность контроля температуры пайки в связи с размещением термодатчика непосредственно в зоне пайки. Формула изобретения 1.Устройство для пайки, преимущественно микроминиатюрных элементов, содержащее ручку, нагревательный элемент, выполненный в виде раздвижных электродов с токоподводящими шинами, паяющий стержень, термодатчик и блок импульсного питанил нагревательнрг9 элемента, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пайки, устройство снабжено смонтированными в ручке соленоидом с подпружиненным сердечником и клинообразной направляющей, установленной с возможностью взаимодействия с токоподводящими шинами, жестко связанными с сердечником соленоида, при этом паяющий стержень закреплен в ручке параллельно оси соленоида, обмотка которого подключена к блоку импульсного питания нагревательного элемента. 2.Устройство по П.1, о тл и чающееся тем, что, токоподводящие шины выполнены упругими. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции 2210477, кл. Н 05 К 3/34,- 12.04.74. 2.Авторское свидетельство СССР №232410, кл. В 23 К 3/02, 05.05.67.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пайки | 1981 |
|
SU979047A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПАЯЛЬНИК | 1969 |
|
SU232410A1 |
ИМПУЛЬСНЫЙ МИКРОПАЯЛЬНИК | 1968 |
|
SU213993A1 |
Устройство для электродуговой сварки неплавящимся электродом | 1990 |
|
SU1738523A1 |
Электрический паяльник | 1972 |
|
SU667347A1 |
Электрический паяльник | 1975 |
|
SU573278A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПАЯЛЬНИК | 1969 |
|
SU256909A1 |
Электропаяльник | 1974 |
|
SU508350A2 |
Электродуговой паяльник | 1984 |
|
SU1186418A1 |
Электрический паяльник | 1982 |
|
SU1018820A2 |
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1979-11-11—Подача