Электрод для сварки и наплавки чугуна Советский патент 1981 года по МПК B23K35/02 B23K35/08 

(54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВОК ЧУГУНА

-.1 .

Изобретение относится к сварке, в частности к электроду для сварки чугуна.

Известен электрод для сварки и наплавки чугуна, состоящий из медной оболочки и металлического стержня, выполненного из никелевой и алюминиевой проволок, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Никелевая проволока 40-60 Алюминиевая проволока 1-4 Медная оболс чка Остальное Данный электрод обеспечивает хорошее качество швов при холодной сварке чугуна, заварке дефектов в отливках и наплавке антикоррозионных слоев на поверхность чугунных деталей 1,

Недостатком известного электрода является низкая износостойкость сварных швов и наплавленного металла нанесенных на поверхность чугунных деталей, подвергающихся изнашиванию в агрессивных средах. Обусловлено это низкими прочностными свойствами и твердостью металла сварочных валиков, наплавленных известным электродом .

Цель изобретения - разработка таких электродов для сварки и наплавки чугуна, которые обеспечивали бы более высокие прочностные свойства и износостойкость .металла сварных швов и наплавленного металла облицо ночных слоев, нанесенных на поверхность чугунных деталей.

Цель достигается тем, что электродный стержень для холодной сварки в чугуна, состоящий из медной оболочки и сердечника из никелевой и алюминиевой проволок, дополнительно содержит титановую проволоку при следующем соотношении компонентов, tS вес.%:

Никелевая проволока 40-60 Алюминиевая проволока 1-4 Титановая проволока 1,5-4,5 Медная проволока Остальное Введение титановой проволоки в медноникелевые электроды заметно повышает прочностные -свойства матрицы сплава, а также твердость и износостойкость металла однопроходных 25 швов и двухслойной наплавки на чугунных деталях.

Влияние содержания титана в электродном стержне на износостойкость, 30. твердость и предел прочности металлической основы сварочных вгшиков, наплавленных на серый чугун меднони-i

Определение истинного предела прочности металлической основы медноникелевого сплава, наплавленного на серый чугун, производится расчетным путем по результат 1м замера ее микротвердости при различных нагрузках. Износостойкость образцов оценивают по величине потери массы за 3 ч испытаний при изнгш1ивании их эксцентрично вращаю11(имся роликом на реконструированной машине МИ-1. Испытание образцов производится в среде варочного щелока целлюлозно-бумажного производства при и давлении 12 ахм Из представленных данных видно, что наиболее интенсивно повышаются прочностные свойства металла сварных швов и его износостойкость при введении титана свыше 1,6%. При этом в металле шва, наплавленном электродами с 7,7% титана, появлшотся единичные тревднны на поверхности сварочных валиков. Их появление обусловлено, по-видимому, повышенной твердостью и низкой пластичностью наплавленного металла. С цепью опредекелевым сплавом, содержащим 40% N1 и 2,4% А , приведено в табл.- 1. Таблица 1

ления оптимального содержания титана в электродном стержне изготовляют восемь партий стержней с различным содержанием титана. На ст.ержни наносят покрытие на базе мрамора и плавикового ишата с коэффициентом веса 0,25-0,27 и выполняют опытные наплавки на литые чугунные пластины (f 28 мм. В процессе испытаний накладываются единичные всшики, а также производится двухслойная наплавка участков размером 80x100 мм. После остывания пластин внешним осмотром проверяется наличие трещин в наплавленном металле, а затем вырезаются образцы для определения износ остойкости, зс1мера твердости рабочего слоя и микротвердости линии сплавления чугун - медно икелевый сплав. Результаты испытаний и влияние содержания титана в медноникелевом электродном стержне с 40% Ni и 2,4 А на качество сварочных валиков, наплавленных ручной дуговой сваркой на пластины из серого чугуна, представлены в табл. 2. °

Таблица2

Продолжение табл.2