Способ изготовления изделий из мелкозернистого бетона Советский патент 1981 года по МПК B28B1/10 

Изобретение относится к технологи производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций из мелкозернистого бетона или гипсобетона. Известен способ изготовления бетонных изделий, включающий приготовление смеси и горячее прессование пр 100-250С 1 . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изго товления изделий из мелкозернистого бетона, включающий приготовление сме си и прессование путем одновременного приложения статической нагрузки и динёмической нагрузки ударной волной 2 . Недостатком известных способов является сложность и длительность технологического процесса изготовле ния изделий. Цель изобретения - ускорение и упрощение способа. Достигается зто тем, что в спосо бе изготовления изделий нз мелко- . зернистого бетона, включающем приго товление смеси и прессование путем одновременного приложения статической нагрузки и динамической нагрузки ударной волной, динамическую нагрузку прикладывают под углом направлению статической нагрузки. Способ осуществляют следующим образом. Приготовляют мелкозернистую бетонную смесь, например, составы; цемент/песок - 1/3 с водоцементньм отнсяиением В/Ц 0,25-0,33, укладывают в прессформу и прикладывают статическое давление в интервале Р 5-20 МПа. Далее смесь, находящуюся под давлением, обрабатывают ударным импульсом с амп титудой давления 10 МПа, при зтом, направление приложения импульса ударной волны составляет с направлением статического сжатия угол 5 - 15. Время воздействия ударной волны и статического давления 10 - 15 мин в зависимости от реологических свойств бетонной смеси. При обработке бетонной смеси в соответствии с описанньм способом последняя интенсивно уплотняется вследствие воздействия ударной волны на материал. При этом значнтельно ускоряется процесс термообработки бетона, что вызвано скачкообразным

протеканием физико-химических процессов твердения под воздействием ударного сжатия.

Пример 1. Получение бетонной плиты на основе портландцемента.

Приготавливают мелкозернистую бетонную смесь с В/Ц 0,25; состава цемент: песок Is 3, укладывают ее в прессформу и подвергают статическому сжатию с удельным давлением 10 МПа Далее смесь, находящуюся под давлением, обрабатывают ударн1А4 импульсом с амплитудой давления 10 МПа во взрывной камере, при этом, направление приложения импульса ударной волны составляет с осью статического сжатия угол 5. Время прессования 15 мин. Полученную плитку распрессовывают и хранят в нормально-влажностных условиях. Полученный материл имеет прочность при сжатии в суточном возрасте порядка 35-40 МПа, которая в дальнейшем в результате упрочнения повышается до 180-250 МПа. Изделия отличаются высокой гидро-и коррбзиальной стойкостью.

Пример 2. Получение гипсобетонных изделий.

Приготавливаиот гипсобетонную смесь состава гипс : песок - 1 i 1 с водогипсовым отнсяаением В/Г 0,45, укладыв от ее в прессформу и подвергеиот прессованию,с параметрами; статичес15 МПа, ударное

кое сжатие Р

ьт

сжатие с амплитудой под углом 12-15, время прессования 10 мин. Полученные бгшочки размером 40х40х х160 мм имеют прочность при сжатии 80 - 120 МПа, при изгибе 14 - 20 МПа коэффициент размягчения 0,75 - 0,85, плотность 2,25 - 2,5 г/см.

Таким образом, описанный способ позволяет существенно упростить и ускорить процесс получения высокопрочных изделий из мелкозернистогобетона.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из мелкозернистого бетона, включающий, приготовление смеси и прессование путем одновременного приложения статической нагрузки и динамической нагрузки ударной волной, отличаю щ и и с я тем, что, с целью ускорения и упрощения способа, динамическую нагрузку прикладывают под углом 5-15 к направлению статической нагрузки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР W 487534, кл. В 28 В 1/10, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР 662348, кл. В 28 В 1/10, 1976.