Установка для перемещения керамических коллекторных дренажных труб Советский патент 1981 года по МПК B28B13/00 B28B15/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КОЛЛЕКТОРНЫХ ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ

I

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к машинам для перемещения керамических труб от пресса горизонтального формования на сушильные поддоны .

Известна установка для перемещения и кантования керамических дренажных труб, включающая отборщик в виде ротора с вакуумными присосами, устройство для обработки торцов изделия и механизм шаговой подачи сушильньгх поддонов Ю

Недостатком этого устройства является то, что оно не может быть применено для перемещения длинномерных (коллекторных) труб, т.е. таких труб, длина которых значительно больше диаметра (например, трубы диаметром 250...300 мм и длиной 1000 мм).

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является установка для перемещения керамических

длинномерных дренажных труб, содержащая отборщик труб, устройство для обработки торцов изделия и механизм шаговой подачи сушильных поддонов 2J.

Эта установка обеспечивает возможность обработки торцов укладки на сушильный поддон труб большой длины, однако приспособлена для работы с прессом только вертикального формо10вания. Такие прессы отечественной промышленностью не выпускаются,а импортная их поставка весьма ограничена. Поэтому установка имеет ограниченное применение. Кроме того, она

1$ сложна по конструкции.

Цель изобретения - упрощение конструкции установки и улучшение качества изделий.

Это достигается тем, что уста30новка Для перемещения керамических коллекторных дренажных труб, содержащая подающий транспортер, смонтированные на раме многопозиционный роторный перекладчик изделий периодического поворота, устройство для обработки торцов, шаговый конвейер подачи сушильных поддонов и привод, снабжена кантователем, выполненным в виде рычага с консольно закрепленны Ф вакуумными присосами на одном конце, другим концом шарнирно закреп ленного на раме и кинематически связанного с приводом посредством кривошипно-шатунного механизма, а ротор ный перекладчик выполнен в виде роль ганга с консольно закрепленными роликами, при этом консольно закрепленные вакуумные присосы расположены между консольно закрепленными роликами. На фиг.1 изображена установка об1ЦИЙ вид, план; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на 4мг.1; на фиг.4 - схема работ кантователя (последовательные положе ния а , 5 , 6 , г , 3) . Установка имеет подающий транспор тер 1 для подачи заготовок 2 на роторный перекладчик 3, упор 4, устрой ство 5 для обработки торцов, кантователь 6, конвейер 7 шаговой подачи сушильных поддонов 8 и привод 9. Роторный перекладчик 3 содержит ряд профильных роликов 10, закрепленных на нем консольно, и привод II поворота перекладчика. Кантователь 6 име ет ряд вакуумных присосов 12, также закрепленных консольно и с возможностью .прохождения через промежутки между роликами 10. Привод 9 содержит однооборотную муйту 13 и шестернюкривошип 14, сцепленную с одной стор ны с приводньм валом 15 шагового кон вейера 7, а с другой стороны связанной при помощи шатуна 16 с кантователем 6. Устройство 5 для обработки торцов изделий состоит из дисков, снабженных приводами вращения и сбли жения, смонтированных на горизонталь ных направляющих 17. Узлы и механизмы расположены на общей раме 18. Установка работает следующим образом. Мерная заготовка трубы 2 подается транспортером 1 на роторный переклад чик 3 до упора 4. Срабатывает привод 11, перекладчик 3 поворачивается на угол 90. Труба 2 находится т горизо тальном положении и лежит на профиль ных роликах 10. После следующего поворота перекладчика труба 2 останав/ ливается по позиции обработки торцов.Наэтой позиции устройство 5 затирает заусенцы, оставшиеся после реза, правляет возможную овальность и заглаживает поверхность торцов. После третьего поворота на угол 90° перекладчика труба останавливается над кантователем 6. Исходное положение кантователя - нижнее (фиг.4а . Срабатывает привод 9, сообщающий муфте 13один оборот. При этом кантователь 6 совершает одно рабочее и одно холостое качательное движение, в ходе которого включается вакуум, вакуумприсосы подхватывают трубу (доложение 5) , кантуют ее (положение Ь) и устанавливают на поддон 8 (положение г) . Вакуум отключается, труба остается на поддоне, а кантователь 6 возвращается в исходное положение Э . Одновременно с качательньш движением кантователя 6 происходит шаговое продвижение поддона 8 под действием шестерни 14, сцепленной с {жводным валом 15 конвейера 7. При каждом повороте перекладчика 3 на рольганг 10 поступает новая заготовка трубы 2, тем самым обеспечивается непрерывность работы установки. Трубы устанавливаются в вертикальном положении на сушильном поддог не 8 с определенным шагом, заданным кинематическим з-ацеплением шестерни 14с ведущим валом 15конвейера 7. Загруженный изделиями поддон лоступает в накопитель и далее перегружается на сушильную вагонетку (е показ ань . Предлагаемая установка позволяет автоматизировать процесс перемещения длинномерных коллекторных дренажных труб от пресса горизонтального формования на сушильные поддоны в вертикальном положении. Установка проста по конструкции за счет использования в основном механизмов непрерывного действия. При этом обеспечивается высокое качество изделий, так как происходит минимальное число перекладок, обработка торцов в автоматическом цикле и главное перемещение трубы за счет использования криво- шипно-шатунного механизма на кантовании. Формула изобретения Установка для перемещения керамических коллекторных дренажных труб. содержащая подающий транспортер, смонтированные на раме многопозиционный роторный перекладчик периодического поворота, устройстьб для обра ботки торцов, шаговый конвейер подачи сушильных поддонов и привод, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции установкии улучшения качества изделий, установка снабжена кантователем, выполненным в виде рычага г консольно закрепленными вакуумными присосами на одном конце, а другим концом шар1шрно закрепленного на раме и кинематически

36 связанного с приводом посредством кривошнпно-шатуннного механизма, при этом роторный перекладчик выполнен в виде рольганга с консольно зазакрепленными роликами,причем консоль но закрепленные вакуумные присосы расположены между консольно закрепленными роликами. Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 447279, кл. В 28 В 15/00, 1973.. 2.Авторское свидетельство СССР № 617267, кл. В 28 В 13/00, 1975.

Patl . Я

3 2 6

а

6