Устройство для расширения полимерных трубок Советский патент 1981 года по МПК B29C17/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСШИРЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБОК

1

Изобретение относится к технике переработки полимерных материалов, в частности к устройствам для радиального расширения термоусаживаемых труб, используемых в различных областях техники, в том числе, для герметичной изоляции токоведущих шин, жгутов проводов, стыков кабельных соединений и т. п.

Известен способ для изготовления |. трубок, дающих усадку при нагревании и устройство для его осуществления, при котором трубку расширяют цилиндрическим элементом .

Однако с помощью этого расширяюще- j, го элемента не обеспечивается расширение трубок различного диаметра.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство, содержащее основание, попар- 2о но установленные раздвижные разжимающие пластины и привод перемещения. Пластины разжимаются рычагами, шарнирно закрепленными одним концом на неподвижном стержне, а другими - шарнирно укрепленными на пластинах 22.

Недостатком устройства является то, что наличие шарнирных соединений и рычагов, несущих значительные нагрузки особенно в начальный номент расширения, снижает надежность устройства, вследствие чего искгоочается возможность расширения толстостенных полимерных труб; степень их расширения заранее предопределена размерами рычагов; кроме того, с помощью указанного ycTj oftcTBa производится расширение только одной трубы, следовательно, нельзя добиться высокой прсдазводительности устройства.

Цель изобретения - повЕлпенне надежности работы при расширении толстостенных трубок.

Достигается это тем, что в устрой;стве, содержащем основание, попарно установленные раздвижные разжимаювще пластины и привод перемещения, в каждой паре пластин одна из них установг 3 лена вертикально и жестко закреплена одним концом на основании, а другая установлена вертикально и закреплена одним концом на каретке, причем пластины снабжены накидными запорами, закрепленными на вертикально установленных стойках, смонтированных соотве ственно на основании и каретке, и выполнены со встречно направленными ско сами на боковых поверхностях. Привод перемещения выполнен в виде реверсивного регулируемого по скорости электропривода с тяговым винто и концевым выключателем, установленным с возможностью его перемещения. На фиг. 1 дана принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - пластины с надетой на них трубой, до расширения поперечный разрез; на фиг. 3 - то же после расширения трубы. На чертежах дано выполнение устрой ства с одной парой разжимающих пластин . Количество пар пластин определяет количество одновременно расширяемых труб и может быть различным в каж дом конкретном случае. Устройство содержит попарно установленные разжимающую пластину I, установленную вертикально и жестко за крепленную одним концом на неподвижном основании 2 станины устройства, разжимающую пластину 3, также вертикально установленную и жестко вертикально закрепленную одним концом на подвижной каретке 4, которая соединена через тяговый винт 5 и коническую пару 6 с реверсивным электроприводом 7 постоянного тока, позволяющим регулировать скорость подвижной каретки 4. На стойках 8 и 9 шарнирно закреплены накидные запоры 10, набрасьшаеMaie на свободные концы консольных разжимакнцих пластин 1 и 3 для увеличе ния их жесткости. Концевой выключатель 11, установлен на станине с возможностью его перемещения для отключе ния электропривода на различных расстояниях подвижных пластин от неподвижных. Рабочие кромки разжимакицих пластии I и 3 выполнены фигурными (имеют приливы), что обеспечивает мя нимальный контакт распшряемых труб с их боковыми поверхностями во избежание резкого охлаждения полимера в мес тах соприкосновения с пластинамиj что в противном случае приводит к неравномерности по толщине материала на боковых поверхностях расширенных изделий и вызывает дополнительные трудности при термоусадке таких разнотолщинных изделий. На боковых поверхностях разжимающих пластин выполнены скосы 12, направленные навстречу друг другу (фиг. З). Минимальный внутренний диаметр расширяемых труб определяется размером сведенных пластин, максимальный - величиной хода каретки 4, которая перемещается на заранее заданное расстояние с помощью тягового винта реверсивного электропривода. Нагретую до размягчения трубу 13 надевают на сведенные вместе разжимающие пластины 1 и 3, на верхние концы которых набрасывают накидные запоры 10 для обеспечения жесткости пластин. Под воздействием усилия тягового винта 5 реверсивного электропривода 7 разжимающие пластины, отдаляясь друг от друга, равномерно расщиряют трубы 13 в радиальном направлении на величину, заданную передвижным концевым выключателем 11 электропривода 7. Расширенную таким образом трубу охлаждают воздушным потоком и после переключения электропривода, возврата разжимающей пластины 3 в исходное, сведенное с пластиной 1, положение и снятия запоров снимают трубу 13 с разжимающих пластин. Проведены испытания и получена опытная партия изделий на устройстве, содержащем шесть пар разжимающих пластин. Испытания показали надежность и удобство в эксплуатации предложенного устройства для расширения полимерных руб с толщиной стенок 0,4-4,5 мм. Применение данного устройства позоляет расширить толстостенные трубы азличного диаметра на заданную вели- ину, получать термоусаживаемые трубы равномерной по всей боковой поверхости толщиной стенки, обеспечивает адежность работы устройства. Кроме ого, значительно повышается произвоительность устройства за счет одноременной обработки нескольких труб, оличество которых зависит от числа ар разжимающих пластин. Формула изобретения i, Устройство для расширения полиерш гх трубок, содержащее основание, опарно установленные раздвижные разимающие пластины и привод перемещеия, отличающееся тем. боты при расширении толстостенных тру бок , в каждой паре пластин одна из них установлена вертикально и жестко закреплена одним концом на основании а другая - установлена вертикально и закреплена одним концом на каретке, причем пластины снабжены накидньми запорами, закреплепньй:и на вертикально установленных стойках, смонтированных соответственно на основании и каретке, и выполнены со встречно направленными скосами на боковых повер ностях. Ш%;М 76 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, чгь привод перемещения выполнен в виде реверсивного регулируемого по скорости эдектропривода с тяговьим винтом и концевым выключателем, установленным с возможностью его перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3752630, кл. 425-325, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР № 579158, кл. В 29 С 17/00, 1976 (прототип). фиг. 1

/3

/г

фиа.Ъ