Композиция для изготовления фильтрующего материала Советский патент 1981 года по МПК C04B21/00 C04B19/04 

Изобретение относится к гидротех .ническому строительству и может быть использовано, например, дляизготов ления дренажных труб, фильтрующих элементов рыбоэащитных устройств и т.п. Известна композиция для изготовления фильтрующего материала на основе неорганических заполнителей с применением в качестве связующего полимеров, например полиэтилена fl Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является композиция для изготовления фильтрующего материала 12, включающая, вес.%: Керамзит с плотностью 600-650 кг/м фракции 0,5 мм 5-10 фракции 5-10 KW 65-75 Керамзит тонкомолотый 7-13 Жидкое натриевое стекло .8-12 Этот материал имеет следующие ха рактеристики: -j Плотность, кг/м 600-700 Прочность на ежа- . тие, МПа3,0 Пористость,% . 35-45 Коэффициент фильтрации, м/сут500-2000 Температура обжига изделий,с 900-950 Однако данный матери.ал после обжига имеет шероховатую, неоплавленную поверхность, что снижает его фильтрующую способность. Кроме того, коррозионная стойкость связуквдего (силиката натрия) недостаточна при работе в агрессивных средах. Недостатком материала является также высокая температура обжига изделий. Цель изобретения - увеличение коэффициента фильтрации, коррозионной устойчивости, а также снижение энергозатрат при изготовлении материала. Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления фильтрующего материала, включающая керамзитовый гравнй фракций 0-5 и 5-10 мм, тонкомолотый наполнитель и жидкое натриевое стекло, содержит дополнительно жидкое калиевое стекло, а в качестве тонкомолотого наполнителя - перлит и метгьплургнческий шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%; Керамзитовый гравий фракции 0-5 мм 5-8 фракции 5-10 мм 65-73 Тонкомолотый перлит 8-10 Тонкомолотый металлургический шлак 3-4 Жидкое натриевое стекло8-10 Жидкое к шиевое стекло3-4 Для изготовления материала перлит и металлургический шлак измельчают в шаровой или вибромельнице до удельно поверхности 5000 , смешивают в лопастном смесителе с жидким натриевьш и калиевым стеклом до получения однородной вяжущей массы. По другому способу металлургический шлак и перлит загружают в мельницу совместно с натриеэо-калиевой стеклоглыбой (модуль 2,79, плотность 1,48 г/сМ ) заливают необходимое количество воды и подвергают мокрому помолу до получения вяжуадей массы. В смеситель к полученной массе до бавляют керамзитовый гравий и все перемешивают до полного обволакивани гранул керамзита связующим. Готовую ctiracb подвергают вкброформовке и из делия высушивают в форме в сушильно камере по следующему температурному режиму: Подъем температуры до 250-300С 1,5-2 ч Выдержка при данной л температуре 0,5-1 ч Затем изделие извлекают из формы и подвергают обжигу в тоннельной пе чи по следующему температурному per жиму: Подъем температуры до Выдержка при данной температуре Охлаждение изделия (в зависимости от его массы) Ингредиенты связующего при обжиге образуют в результате химического взаи модействия стекло следующего состава, мас.%: NagO 16-18; К 20-5-, 310265-70, СаО 5-6, 3-5 . Введение силиката калия способствует снижению температуры cтekлoвaния и повышению коррозионной устойчивости стекол.. Введение окислов калбция,железа, ллюглиния, содержащихся в металлургических шлаках и перлите, также уваличивает их коррозионную устойчиБОСТЬ. Примеры составов сырьевой массы по сухому веществу представлены э табл. 1 Физико-механические характеристики материала представлены в табл. 2. Материал во всех случаях имеет равномерно пористую структуру с гладкой, оплавленной поверхностью, что позволяет повысить его фильтрующую способность. Предложенный материал, имея одинаковые с известным показатели: плотность, пористость, прочность, .превосходит его по величине коэффициента фильтрации, а изделия из него спекаются при более низкой температуре, что снижает энергоемкость производства и упрощает технологический процесс.. -Таблица 1

700

3

2,7 660 2,5600

Таблица. 2

2000

750 2500 770 800 30.00

Формула изобретения

Композиция для изготовления фильтрунвдего материала, включающая керамзитовый гравий фракции 0-5 и 5-10 мм, тонкомолотый наполнитель и жидкое натриевое стекло, отличающая; с я тем, что, с целью увеличения коэффициента фильтрации и коррозионной устойчивости, а также снижения энергозатрат при изготовлении рисша, она содержит дополнительно жидкое калиевое стекло, а в качестве тонкомолотого наполнгтеля --перлит и металлургический шлак при следующем соотнсянении компонентов, вес. %: .

Керамзитовый грави{

фракции 0-5 мм 5-8 фракции 5-10 мм 65-73 Тонкомолотый перлит 8-10 Тонкомолотый металлургический итак 3-4 Жидкое натриевое стекло8-10

Жидкое калиевое стекло3-4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР , 233514, кл. С 04 В 19/04, 1969.