СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА Российский патент 2010 года по МПК C04B38/00 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составу сырьевой смеси для приготовления легкого поризованного бетона, применяемого в производстве конструкционно-теплоизоляционных изделий в виде панелей, ограждающих конструкций и др.

Известен состав поризованного керамзитобетон, включающий портландцемент, керамзитовый заполнитель, воздухововлекающую добавку (см. Бужевич Г.А. Поризованный керамзитобетон. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1969, с.46.).

Указанный состав имеет пониженную устойчивость в условиях воздействия водных растворов неорганических кислот и малое биологическое сопротивление в среде мицелиальных грибов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является легкий поризованный бетон, включающий: вяжущее - цемент, крупный заполнитель - гравий вспученных дацитов, мелкий заполнитель - песок вспученных ортофиров, газообразующую добавку - алюминиевую пудру и воду (RU №2036885, МПК С04В 38/08, опубл. 06.09.1995).

Недостатком данного состава является недостаточно высокий показатель стойкости в растворе серной кислоты и устойчивости к воздействию микроскопических микроорганизмов.

Технический результат заключается в повышении химической стойкости в растворе серной кислоты и придании фунгицидных свойств.

Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона, включающая вяжущее, мелкий наполнитель, крупный заполнитель, газообразующую добавку в виде алюминиевой пудры и воду, в качестве вяжущего содержит молотое стекло и едкий натр, мелкого наполнителя - молотый керамзит, крупного заполнителя - керамзитовый гравий и дополнительно добавку из полуводного сульфата кальция и жидкого натриевого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: едкий натр - 2,3-2,8, молотый керамзит - 7,28-7,3, полуводный сульфат кальция - 2,07-2,1, натриевое жидкое стекло - 3,9-3,92, алюминиевая пудра - 0,05-0,14, керамзитовый гравий - 35,48-35,5, вода - 18,4-18,43, молотое стекло - остальное.

Для приготовления сырьевой смеси в качестве молотого стекла используют бой различного вида стекол лампового производства, химический состав которого колеблется в следующих пределах, %: SiO₂ 72,9-68,5; Na₂O 16,7-11,9; K₂O 3,8-1,2; CaO 6,0-5,0; BaO 5,5-2,2; MgO 3,8-3,2; Fе₂О₃ 0,12-0,1; Аl₂О₃ 1,5-1,0. Тонкость помола используемого стекла характеризуется удельной поверхностью 3500-4000 см²/г.

В качестве мелкого наполнителя используют молотый керамзит с удельной поверхностью 3500-4000 см²/г.

В качестве газообразующей добавки используют алюминиевую пудру марки ПАП-1.

В качестве добавки используют жидкое натриевое стекло с модулем 2,9 и плотностью 1,42 г/см³.

В качестве крупного заполнителя используют керамзитовый гравий насыпной плотности 500-550 кг/м³, фракции 10-20 мм.

Сырьевую смесь готовят по следующей технологии: компоненты связующего (кроме едкого натра) измельчают, взвешивают и загружают в смеситель, перемешивают до получения однородной массы. После этого взвешивают керамзитовый гравий фракции 10-20 мм, загружают в смеситель и перемешивают тонкодисперсную смесь с крупным заполнителем в сухом состоянии. Затворение сухой смеси с крупным заполнителем осуществляется щелочным раствором до необходимой подвижности. Параллельно готовят суспензию алюминиевой пудры в жидком натриевом стекле путем их смешивания. Затем готовую суспензию добавляют в смесь и тщательно перемешивают в течение 30 сек. Готовую смесь подают в формы и укладывают без применения вибрирования. Отформованные изделия выдерживают одни сутки в формах при нормальных условиях, отверждают вне форм в условиях термовлажностной обработки при температуре 90°С по режиму 2+6+2 (соответственно время подъема температуры до максимальной, время выдерживания при максимальной температуре и время сброса температуры от максимальной величины до нормальной). Пропаренные изделия высушивают до постоянной массы, после чего определяют их физико-механические свойства.

Составы сырьевых смесей приведены в табл.1.

Физико-механические свойства поризованных бетонов на основе данных сырьевых смесей приведены в табл.2.

Таблица 1 СОСТАВ Содержание компонентов, мас.% Прототип 1 2 3 4 5 Едкий натр 2,3 2,5 2,6 2,76 2,8 - Молотый керамзит 7,28 7,28 7,28 7,3 7,3 - Полуводный сульфат кальция 2,07 2,07 2,07 2,1 2,1 - Алюминиевая пудра 0,14 0,09 0,05 0,05 0,09 0,07 Жидкое натриевое стекло 3,9 3,9 3,9 3,92 3,92 - Молотое стекло 30,4 30,25 30,17 29,97 29,89 - Керамзитовый гравий 35,48 35,48 35,5 35,5 35,5 - Вода 18,43 18,43 18,43 18,4 18,4 14,03 Цемент - - - - - 23,1 Гравий вспученных дацитов - - - - - 42,7 Песок вспученных ортофиров - - - - - 20,1

Таблица 2 Физико-механические свойства Показатели составов 1 2 3 4 5 прототип Средняя плотность, кг/м³ 750 800 900 850 850 900 Предел прочности при сжатии, МПа 2,0 2,5 3,0 2,5 2,0 9,0 Коэффициент стойкости в 5% растворе серной кислоты 0,65 0,6 0,55 0,6 0,55 0,2 Степень роста грибов при испытании по методу 3 при выдерживании в течение 90 сут, баллы 0 0 0 0 0 0 (R=23 мм) (R=23 мм) (R=23 мм) (R=24 мм) (R=24 мм) 3 R - радиус зоны ингибирования роста грибов

По сравнению с известными решениями предлагаемый состав сырьевой смеси позволяет получать материалы с повышенной химической стойкостью в водном растворе серной кислоты, устойчивые в условиях воздействия микроскопических организмов.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составу сырьевой смеси для приготовления легкого поризованного бетона, применяемого в производстве конструкционно-теплоизоляционных изделий в виде панелей, ограждающих конструкций. Технический результат - повышение химической стойкости в растворе серной кислоты и придание фунгицидных свойств. Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона содержит, мас.%: едкий натр 2,3-2,8; молотый керамзит 7,28-7,3; полуводный сульфат кальция 2,07-2,1; жидкое натриевое стекло 3,9-3,92; алюминиевая пудра 0,05-0,14; керамзитовый гравий 35,48-35,5; вода 18,4-18,43; молотое стекло - остальное. 2 табл.

Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона, включающая вяжущее, мелкий наполнитель, крупный заполнитель, газообразующую добавку в виде алюминиевой пудры и воду, отличающаяся тем, что в качестве вяжущего содержит молотое стекло и едкий натр, мелкого наполнителя - молотый керамзит, крупного заполнителя - керамзитовый гравий и дополнительно добавку из полуводного сульфата кальция и жидкого натриевого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Едкий натр 2,3-2,8 Молотый керамзит 7,28-7,3 Полуводный сульфат кальция 2,07-2,1 Жидкое натриевое стекло 3,9-3,92 Алюминиевая пудра 0,05-0,14 Керамзитовый гравий 35,48-35,5 Вода 18,4-18,43 Молотое стекло Остальное