Сырьевая смесь для изготовления печного жаростойкого бетона Советский патент 1991 года по МПК C04B28/24 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении печного жаростойкого бетона.

Целью изобретения является повышение остаточной прочности и термостойкости.

Используют следующие материалы: керамзит с характеристиками, указанными в табл. 1; жидкое стекло натриевое (ГОСТ 13078-811-модуль 2,6-3, плотность 1,3-1,35 г/см3; феррохромовый шлак (ФХШ) следующего химсостава, мас.%: СаО 46-50; 24-32; СгаОз 3-8; МдО 7-16; АЬОз - осталь- ное, а также перлит вспученный (песок) Унас. 60 кг/м3 фракции 0,7-1,25 мм..

Перлитовый песок при нагреве вместе с феррохромовым шлаком и жидким стеклом образует относительно легкоплавкую эвтектику, которая в виде стеклофазы заполняет микротрещины в структуре бетона (как бы залечивает трещины), чем упрочняет ее и повышает термостойкость. При введении в бетонную смесь перлитового песка в количестве менее чем 1,3% при нагревании бетона не обеспечивается необходимое для залечивания микротрещин количество стек- юфазы, а при количестве перлитового песка более чем 2,4% при нагревании бетона образуется избыточное количество стеклофазы, которая отрицательно влияет на марочную и контрольную прочность и термостойкость печного жаростойкого бетона.

Образцы (приготавливают следующим образом.

В бетоносмеситель принудительного действия дозируют компоненты при определенном соотношении и осуществляют пеС

Ь СП

ы

Os

ремешивание в сухом виде до получения однородной смеси. Затем вливают жидкое стекло и продолжают перемешивание 1,5- 2,0 мин. Готовую сырьевую смесь укладывают в формы размером 7x7x7 см, вибрируют и оставляют твердеть в течение суток. Затем форму открывают, полученное изделие оставляют на 2 сут для завершения процесса тиердения, после чего полученное изделие подвергают сушке при 100-110°С, а затем обжигают при 800°С со скоростью повышения температуры 150-200°С в час.

Примеры составов и физико-механиче- ские показатели образцов печного жаростойкого бетона, изготовленных из известной и описываемой сырьевых смесей, приведены в табл. 1 и 2.

Плотность бетона определяли по ГОСТ 12730-78, прочность - по ГОСТ 10180-78, термостойкость - по методике, изложенной в приложении 4 к Руководству по возведению тепловых агрегатов из жаростойкого бетона.

Из приведенных данных следует, что введение перлита в количестве 1,3-2,4% способствует резкому увеличению остаточной прочности, а это значительно удлиняет срок службы футеровки.

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления печного жаростойкого бетона, включающая керамзит, керамзитовый песок, феррохромовый шлак и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью повышения остаточной прочности и термостойкости, она дополнительно содержит вспученный перлитовый песок при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Керамзит14,8-16,1

Керамзитовый песок 30,2-34,1 Феррохромозый

шлак11,8-12,9

Вспученный перлитовый песок1,3-2,4

Жидкое стеклоОстальное

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении печного жаростойкого бетона Целью изобрете- ния является повышение остаточной прочности и термостойкости. Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона содержит, мас.%: керамзит 14,8-6,1; керамзитовый песок 30,2-34,1; феррохромовый шлак 11,8-12,9; вспученный перлитовый песок 1,3-2,4 и жидкое стекло - остальное. Смесь обеспечивает плотность 940-990 кг/м3, прочность при сжатии 4,2-5,7 МПа; остаточную прочность 257-258%; термостойкость 19-24, воздушные теплосмены. 2 табл.

Таблица 1

Таблица2