(54) ФУРМА ПРОДУВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кислородная фурма | 1981 |
|
SU1002365A1 |
Фурма для продувки жидкого металла | 1980 |
|
SU908839A1 |
Фурма для продувки металла | 1982 |
|
SU1126610A1 |
Фурма для донной продувки металла | 1982 |
|
SU1067054A1 |
Фурма для донной продувки металла | 1982 |
|
SU1046292A1 |
Топливокислородная фурма | 1986 |
|
SU1404529A1 |
Фурма для продувки металла | 1975 |
|
SU587163A1 |
Фурма для продувки расплава | 1990 |
|
SU1778194A1 |
Фурма для продувки жидкого металла | 1978 |
|
SU1082834A1 |
Топливно-кислородная фурма для продувки металла | 1975 |
|
SU574475A1 |
1
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции продувочных устройств.
Известны охлаждаемые устройства для продувки жидкого метёшла газами, выполиеиные в виде наружной и внутренней труб, вставленных одна в другую, между которыми подается охладитель и которые изогнуты и-о6разно, а вместе изгиба снабжены соплс1ми W
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фурма для продувки жидкого металла, содержащая две вертикальные параллельные ветви, выполненные каждая из двух концентрически расположенных труб, образующих тракты подвода окислителя, подвода и отвода охлаждающей воды и соединенные головкой с соплами, при этом устройство между наружными трубками ветвей снабжено закрепленной на их поверхности металлической арматурой и заполнено огнеупорной массой L2,
Недостатком известного устройства является низкая его стойкость, так как сопла и-обра ного изгиба выполнены из трубок, приваренных к внутренней и наружной его трубам. При этом сварные швы расположены непосредственно в месте истечения кислорода из них и при продувке метгшла подвергаются воздействию высоких температур и разрушаются.
Цель изобретения - увеличение стойкости фурмы.
Поставленная цель дос.тигается тем, что в фу{же для продувки жидкого металла, ссщержацей две вертикаль10ных параллельных ветви, выполиена каждая из двух концентрически расположенных труб, о Н аэунцих тракты подвода окислителя, подвода и отвода охлаяшаюкей воды и соединенные
15 головкой с соплами пространство между маружньвш трубами ветвей снабжено закрепленной на их поверхности металлической арматурой и заполнено огнеупорной массой, голов20ка выточена в форме эллипса, снабжена двумя кольцевыми выточкгиад и соединяющими их тремя каналами, при этсйл одна кольцевая выточка соединяет головку с трактом подвода, другая
25 с трактом отвода охлаждакадей воды, а центр каждой кольцевой выточки пересекается с вертикальной осью соответствующей ветви.
- Такое исполнение позволяет выполнить кислородные сопла в виде свёр30
ленных отверстий в теле точеной головки без сварных швов в районе их выходных отверстий.
На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фигЛ (вертикальный разрез головки) на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З.
Фурма содержит две параллельные ветви 1 и 2, образованные наружными 3 и внутренними 4 трубами, имеющие тракты для подвода газа 5, для под- вода воды 6 и отвода воды 7, а в нижней части головку 8 с соплг ш 9 и двумя кольцевыми выточками 10 для воды, соединенными меяоду собой горизонтальными каналами 11. В верхней части ветвей 1 и 2 расположен коллектор 12 для подвода газа, патрубок 13 для подвода воды и патрубок 14 для отвода воды. По всей высоте устройства пространство тлеукду наружными трубами ветвей снабжено прикрепленной к их поверхности металлической арматурой 15 и заполнено огнеупорной массой 16.
фурма работает следующим образом
Через патрубок 13 вода поступает в тракт 6 для подвода воды, образованный трубси«1И 3 и 4, затем в выточки 10 в головке 3, соединенные между горизонтальными каналами 11 и отводится по тракту 7 отвода воды и патрубку 14.
Газ для продувки подается через коллектор 12 в тракт 5 для подвода газа и через сопла 9 в точенной головке 8, выполненные в внде сверленных отверстий между каналами 11, и по их длине .струями вытекает в жидкий металл.
Наличие металлической арматуры 15 и огнеупорной масры 16 между наружными трубами ветвей 1 и 2, а также исполнение точеной головки q соплами без сварных швов в районе истечения газа из них позволяют увеличить стойкость устройства на 30-40%..
Формула изобретения
Фурма для продувки жидкого метгшла, содержащая две вертикальные параллельиые ветви, выполненные кгцкдая из двух концентрически расположенных труб, образующих тракты подвода
S окислителя, подвода и отвода рхлеик- дающей воды и соединенною головкой с соплами, при этом пространство между наружньо 1и трубами ветвей снабжено закрепленной на их поверхности
0 металлической арматурой и заполнено огнеупорной массой, отличающаяся тем, что, с целью увеличенния стойкости фурмы, головка выточена в форме эллипса, снабжена двумя
с кольцевыми выточками и соединяющими их тремя каналами, при этом одна кольцевая выточка соединяет головку с трактом подвода, другая - с трактом отвода охлаждающей воды, а центр калздой кольцевой выточки пересекается с вертикальной осью соответствующей ветви.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 35 1. Авторское свидетельство СССР W 19917, кл. С 21 С 5/48, 1966.
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1979-09-21—Подача