(54) МОДИФИ1САТОР
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Чугун | 1980 |
|
SU910829A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА | 2013 |
|
RU2541250C1 |
| Лигатура | 1980 |
|
SU885322A1 |
| ЧУГУН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2432412C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ И АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ | 2009 |
|
RU2415949C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2001 |
|
RU2198227C1 |
| СПОСОБ ГРАФИТИЗИРУЮЩЕГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2620206C2 |
| ЧУГУН, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК ИЗ НЕГО | 2004 |
|
RU2267542C1 |
| Модификатор | 1978 |
|
SU739124A1 |
| Смесь для модифицирования чугуна | 1985 |
|
SU1308630A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к комплекс ным сплавам для модифицирования чуг на. Известен мсздификатор для чугуна следуиидего состава, вес.%: Кремний Кальций 3,5-6,5 Магний Р ед коэемель10,5-16,5 ные металлы Остальное Железо Недостаток мопификаторл заключаетс«т в том, что модифицированный им vyrvH имеет в своей стоуктуре большое количество цементита, в связи с чем отливки необходимо подвергать длительной термообработке. Целью изобретения является умень шение отбела и повышение пластичнос чугуна. Поставленная пель достигается те что модификатор, содержащий кр&ланЛ кальций, магний редкоземельные мет лы и железо, дополнительно содержит барий и строниий при следующем соот ношении компонентов, вес.%: Кремний 47-60 Кальций 3-7 магний 3,5-6,5 Редкоэеменьные металлы 12,5-17,5 Барий5,2-10,5 Стронций 3,5-7,0 Железо Остальное В табл. 1 приведены составы выплавленных моди(икаторов. Модификаторы вводят в синтетический чугун в количестве 1,5%. Получены отливки высокопрочного чугуна с шаровидным гранитом диаметром 20,50 и 100 мм. Микроструктура, механические свойства и форма графита чугунных отливок без термообработки представлены В; табл.2. Как видно из табл.2, отливки сечением 0 50 мм и выше опытных вариантов 1-3 обладают незначительной степенью отбела с хорошим сечением прочностных и пластических свойств, а отливки всех сечений известного варианта для устранения отбела требуют термической обработки. Для установления режима тер5в1чес-; кой обработки образцы сечением ft 20 мл подвергают нормализационному отжигу; нагрев в течение 3 ч до 950С, выдержка в печи и охлаждение на воздухе. В зависимости от продолжит ел ьносГ ти выдержки в печи образцов, нагретых до 950°С, проводят 3 режима j; Iтермической обработки t выдержку 1 ч(), выдержку 3 ч (б), выдержку 6 ч (S).
В табл. 3 приводятся характеристики по форме графита, микроструктуре и механическим свойствам отливок 1 20 мм После термической обработки.
6,5
60
7
5,1
53,5 4,9 47 54,2 3,5 3 5,6 5,3
20 70 80
20 50 100
Прототип
Как видно из табл. 3, после термической обработки отливки 0 20 мм даже при выдержке 1 ч во всех пробах опытных вариантов модифицирования в микроструктуре металла нет цементита, тогда как дг1же после 6 ч выдержки в печи известного модификатора в микро- структуре металла сохраняется до 2% цементита.
Таблица 1;
3,5
5,2
Остальное 5,2 7,8 то же 7,0 То же
10,Ь То же
Таблица 2
310
Гр.нет 310 То же 293 ШГ-1
80
,Т а б л и u а 3
