Чугун Советский патент 1982 года по МПК C22C37/10 

() ЧУГУН

Изобретение относится к металлур гии , в частности к разработке соста чугуна для изложницИзвестен чугун Г следующего хи мического состава, вес.Г 3,1-3,8 Углерод . 2,3-3,2 Кремний 0,45-0,9 Марганец . 0,1-0,i+ Хром 0,01-0,1 Кальций 0,02-0,08 Магний . Редкоземельные металлы (РЗМ) 0,003-0,1 0,005-0,2 Стронций .0,005-0,2 Алюминий Остальное Железо Чугун предназначен для тонкостен ных литых изделий, применяемых в эн гетическом машиностроении. В данном чугуне для повышения плотности и уд ростойкости отливок вводят стронций и алюминий. Однако для отливок толщ ной 20, 50 и 100 мм он не применяет Наиболее близким по технической ности и достигаемому эффекту являя чугун 2 следующего химическосостава, вес.%:Углерод . 2,7-,3 Кремний 1 ,,5 Магний0,01-0,0 Кальций 0,08-0,3 Редкоземельные металлы 0,01-0,Т2 Железо Остальное В качестве примесей чугун сорер, вес.: Марганец не более 0,3 Хром не более 0,1 Сера не более 0,02 Фосфор не более 0,14 Недостатком известного чугуна явтся низкая пластичность, высокая пень отбела. Снижение степени отбела и получв стабильной структуры чугуна мобыть достигнуто в результате приения элементов графитизатосоо ба3 . 91082 рия и стронция. Обладающие высоким сродством к сере эти элементы обессеривают чугун и способствуют увеличению усвоения глобулизирующих графит элементов - магния, РЗМ. Цель изобретения - повышение пластичности, снижение степени отбела при сохранении прочностных свойств. Для достижения указанной цели чугун, содержащий углерод, кремнии, маг-щ НИИ, кальции, редкоземельные металл и железо, дополнительно содержит ба рий и стронций при следующем соотно шении компонентов, вес.: Углерод 2,7-f,2 Кремний1s5-3,0 Магний0,01-0,05 Кальций 0,02-0,09 Редкоземельные металлы 0,01-0,12. барий0,02-0,09 Стронций 0,01-0,06 ЖелезоОстальное Чугун в виде примесей также содержит серу не более 0,02 вес. и фосфора не более 0,18 вес., алюминия и марганца в сумме не более 1, Чугун выплавляется в 50 кг индук ционной печи. В табл. 1 представлен химический состав известного и предлагаемого чу гунов. Образцы из указанных чугунов вви де отливок диаметром 20, 50 и 100мм заливают в песчанные формы. Чугунп веряют на излом. Извест3,2 2,k 0,03 0,12 0,05 ный Предложенный2,7 3,0 0,005 0,09 0,01 3,5 2,1 0,03 0,05 0,06 4,2 1,5 0,01 0,02 0,12 5

Т а б л и ц а 1 Данные, по характеристике форм графита, микроструктуре металлической матрицы и механических свойства (jgPHa прочность, относительное удлинение и твердость без термической обработки приведены в табл. 2. Как видно из табл, 2, отливки диаметром 50 мм и выше из чугуна по предложенному изобретению обладают незначительной степенью оТбела с хорошим сочетанием прочностных и пластических свойств, а отливки из известного чугуна для устранения отбела требуют термической обработки. Для устранения отбела в отливке диаметром 20 мм чугун подвергается нормализованному отжигу (нагрев до Э50С, выдержка в течение 1,3 и 5 ч в печи и охлаждение навоздухе. В табл. 3 приводятся данные по характеристике формы графита, микроструктуре и механическим свойствам отливок толщиной 20 мм после термической обработки. . Как видно из табл. 3, после термической обработки отливки диаметром 20 мм даже при режиме 950 - 1 ч в микроструктуре металлической матрицы нет цементита, тогда как даже после 6-часовой выдержки в печи в микроструктуре известного чугуна сохраняется до 2% цементита. Ожидаемый экономический эффект от применения чугуна с шаровидным графитом за счет улучшения качества металла может составить 7,5-9,0 руб, на тонну чугуна. Остальное 0,02 0,01 Остальное 0,06 0,0 - 0,09 О,Об

Таблица 2

при сохранении прочностных свойств, он дополнительно содержит барий и стронций при следующем соотношении компонентов, весД:

Углерод2,7-,2

Кремний1,,0

Продолжение табл. 3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР № 602591, кл. С 22 С 37/1П, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР № 361217, кл. С 22 С 37/00, 1973.