Устройство для заправки кромки рулонного материала Советский патент 1981 года по МПК D21G9/00 B65H17/34 

(5А) УСТРОЙеТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ КРОМЮ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА

, , I

Изобретение относится к целлюлозио-бумажной прокьвпленности, в частности может быть использовано для безос тановочной заправки кромки рулонного материала в гофрировальных агрегатах.

По основному авт.св. 642405 известно устройство для заправки кромки рулонного материала, содержащее размоточный станок с центрами, | азгоиное приспособление, подвижный вабер, приеммый транспорт и зажимы, установленные на кроштейнах, зак-,. pt,enJieHiSitx на центрах размоточного станка.

Основным недостатком этого технического решения является невысокая надежность заправки кромки рулонного материала при разгоне рулона с приподнятой кромкой.

Цель изобретения - повьввение па дежности заправки кромки рулонного .материала.

Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для заправки кромки рулонного материала каждый кронштейн имеет соединенный с ним при помощи зубчатой передачи поворотный держатель, на котором смонтирован соответствующий ему зажим.

На фиг. показано устройство, общий вид| на г.2 - устройство в мо10мент заправки; на фиг.З - устройство вид сверху; на .4 - кронштейн с поворотным рычагомJ на фиг,5 кронштейн с поворотным рычагом, вид сбоку; на фиг,6 - зажим кронштейна,

IS вид сбоку} на фиг.7 - зажим звена кронштейна, вид сверху.

Устройство состоит из размоточного станка 1 (фиг,1 для крепления центра1«1 2 (фиг.З) рулона 3 (фиг,1).г

м На центрах установлены кронштейны 4 (фиг.1-7) с возможностью вращения вокруг оси вращения рулона. Электродмагнитный тормоз 5 (фиг.З) обеспечивает вращение кронштейна вместе с центрами при его включении. Двигатели 6 (фиг.З) предназначены для повор та через валы 7 поворотного рычага 8 (фиг.1) при помощи конических колес 9 и 10 (фиг.4) в положение заправки кромки рулонного ма,териала (фиг.1) до упора 11 (фиг.4 и 5). На нем установлены приборы с переключателем 12включения электромагнитных тормозов 5 (фиг.З) и отключения двигателей 6 (фиг.З). На подвижных сочлененных рычагах расположены зажимы 13(фиг.З и 5) для фиксации кромки полотна 14 (фиг.1 и 7). Кнопка J5 предназначена для закрепления кромки полотна 14 посредством пружин 16 и Поворотный рычаг 8 имеет упор 18, взаимодействующий с переключателем 19, Рулон вращается при помощи разгон ного приспособления 20, а зяправка з кромки полотна 14 осуществляется при помощи приемного транспортера 21. Поворотный рычаг 8 имеет пружину 22, а перед приемным трансформатором 21 установлен шабер 23 для принятия полотна. Устройстио работает следующим обра зом. Рулон 3 материала (фиг.1) устанав/ ливается в центре 2 (фиг.З) размоточного станка 1. Кромку рулона закрепля ют зажимами 13 (фиг.З и 7), предварительно развернув против усилия пружиш 1 17 (фиг.б), закрепляют кромку полотна после раскрытия зажима при помощи кнопки 15, далее вводят полотно в зажим и отпускают кнопку, позволяя пружине 16 зажать бумажное полотно. Далее зажим прижимают к поверхности рулона электродвигателями 6 (фиг.З) или вручную, так, чтобы кромка рулона бьша натянутой (фиг.2). Рулон 3 загоняют до нужной скорости и в момент заправки включают двигатели 6 (фиг.З), которые вращают валы с коническими колесами 9 (фиг.4), передавая вращение коническим колесам 10 и, следовательно, рычагам 8. Поворотные рычаги 8, дойдя до упора 11 (фиг.4 и 5) и, действуя на переключатели 12, отключают двигатели 6, одновременно включая электромагнитные тормоза 5 (фиг.З), тем саъым фиксируя кронштейн вместе с вращающимся рулоном (фиг.1). Приемный транспортер 21 (ter.l) устанавливают таким образом, чтобы ра стояние от оси вращения рулона до 24 точки А (фиг.1) было равно расстоянию от оси вращения рулона до передней кромки полотна, зажатого в зажикы 13 (фиг.1), что обеспечивает абсолютный захват кромки рулонного материала приемным транспортером 21. После того как кромка материала 14 попада ет в приемный транспортер 21, полотно вьфывается из зажимов 13, и пружина 17 (Лиг.б) поворачивает зажим в положение, показанное штрихами (фиг.7), не мешая дальнейшей размотке полотна, причем упор 18 (фиг.7) воздействует на переключатель 19, отключая электромагнитный тормоз 5 (фиг.З), тем cavtiM останавливая вращение кронштейна вокруг оси, в то время как центр раската вместе с рулоном продолжает вращаться. .Кнопка 15 служит для разведе зажима, пружина 16 - для возвращения зажима в прежнее положение. Пружина 17 (фиг.6) служит для удержания зажима в положении, показанном на фиг. 7 штрихами. & 1ступ 18 (фиг.6 и 7) в этом случае, действуя на ереключатель 19, отключает магнитоэлектрический тормоз (фиг.З). Разгонное устройство служит для разгона рулона перед заправкой до необходимой скорости. Приемный транспортер 21 (фиг.1) захватывает кромку полотна и вырывает ее из зажимов. Пружина 22 (фиг.4) прижимает поворотный рычаг 8 к коническому колесу 10, образуя муфту предельного момента, исключанйцую поломку механизма при нечеткой рабрте электрооборудования. Использование устройства для заправки рулонного материала на предприятиях целлюлозно-бумажной npofejmленности в целях безостановочирй смены рулонов на раскатах гофроагрегата позволит повысить их среднкио скорость на 20 м/мин, улучшить технику безопасности работы на гофроагрегатах, значительно снизить брак. Формула изобретения Устройство для заправки кромки рулонного материала по авт.св.№642405, отличающееся тем, что, с целью повьвоения надежности заправки, каждый кронштейн имеет соедщненный с ним при помощи зубчатой передачи поворотный держатель, на котором смонтирован соответствующий ему захмм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР № 642405, кл. D21 G 9/00, 1977 (прототип).

t

I

PI

Тч J

I

.

Фи1.

13

П

фиг. 5

h.. .

фи9.7