Устройство для намотки длинномерных материалов Советский патент 1991 года по МПК B65H19/22 

1

(21)4690323/12 (22) 12.05.8S (46)23.06.91 Бюл. N; 23

(71)Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности

(72)В.Г.Лиоско, С.А.Айзенберг и В.А.Смышляев

(53)677.053.2 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1366464, кл. В 65 Н 19/22, 1986.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

(57)Изобретение относится к устройствам для поперечной резки длинномерного ма ге- риала и свертывания его в малые рулоны Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств Устройство содержит горизонтальный транспортер 3 для перемещения материала, механизм резки 4, расположенный по ходу тракта полотна с

возможностью поперечного перемещения поворотный диск 5 с намоточными валами 6. в каждом из которых выполнен сквозной паз 7 расположенный соосно с продольной осью вала, и заправочный механизм, включающий направляющий вал 8, рабочая поверхность которого лежит в плоскости транспоргера 3. Вал 8 снабжен поворотным лотком 9 с приводом 10 и упором 11, взаимодействующим при заправке с упором 12 на намоточном валу 6 Полотно поступает на опорный вал 1 и перемещается транспортером 3 к лотку 9. поступая затем в паз 7 намоточного вала 6 По команде от датчика счетчика метража 2 включается приво д 10 и лоток 9 опускается. При этом упоры 11 и 12 перестают взаимодействовать вследствие чего вал 6 начинает вращаться, наматывая полотно. Устройство позволяет обрабатывать без дополнительных перегибов рыхлые теплоизоляционные материалы большой толщины. 2 ил.

СО

С

23 23

°

Г- 7

25

О

ел VI ел

00

Изобретение относится к устройствам для поперечной резки длинномерного материала и свертывания его в малые рулоны и может найти применение в машиностроении, в бумажной и текстильной промышленности.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - то же. план.

Устройство для намотки содержит опорный вал 1 с датчиком 2 счетчика метража, горизонтальный транспортер 3 для перемещения материала, механизм 4 резки, распо- ложенный по ходу тракта полотна, с возможностью поперечного перемещения, поворотный диск 5 с намоточными валами 6, в каждом из которых выполнен сквозной паз 7, расположенный соосно продольной оси вала, заправочный механизм, включающий направляющий вал 8, рабочая поверхность которого лежит в плоскости транспортера 3. Вал 8 снабжен поворотным лотком 9 с приводом 10 и упором 11, взаимодействующим при заправке с дополнительным упором 12 на намоточном валу 6. Механизм 4 резки имеет привод 13 вращения режущего элемента и привод 14 перемещения механизма 4 резки в поперечном направлении полотна. С лицевой и приводной сторон устройства ход механизма резки ограничен конечными выключателями 15, связанными при помощи системы 16 автоматического управления с приводом 10 поворотного лотка и приводом 17 поворотного диска 5. Намоточные валы 6 имеют индивидуальный привод, включающий двигатель 18, фрикционы 19 с цепными передачами 20. Поверхность направляющего вала 8 имеет канавки 21, в которые заходят выступы 22 поворотного лотка 9. На транспортере 3 находится наматываемое полотно 23. Для фиксации поворотного диска в процессе намотки служит стопор 24. Положение А и Б намоточных валов 6 фиксируются конечным выключателем 25.

Устройство работает следующим образом.

Полотно 23 поступает на опорный вал 1, а затем перемещается по транспортеру 3 и при помощи лотка 9 направляется в паз 7

намоточного вала 6. По команде от датчика 2 счетчика метража включается привод 10, и лоток 9 опускается. При этом упоры 11 и 12 перестают взаимодействовать, вследствне чего вал 6 начинает вращаться, наматывая полотно.

После разрезания полотна и полного перемещения механизма 4 на лицевую сторону включается конечник 15.

Через систему 16 от конечника выдается сигнал на расфиксацию стопора 24 и включение привода 17 поворотного диска 5. При этом происходит доматывание полотна на намоточном вале 6 с одновременным перемещением его в положение Б, а свободный намоточный вал из позиции Б перемещается в позицию А. После чего включается конечный выключатель 25, который через систему 16 включает привод 10

поворотного лотка 9, возвращая его в положение заправки (рабочее положение). Свободный намоточный вал 6 своим упором 12 входит в контакт с упором 11 и останавливается в исходном положении заправки. Затем описанный цикл заправки и намотки повторяется.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает качественную намотку толстых рыхлых материалов

без ухудшения их физико-механических свойств.

Формула изобретения Устройство для намотки длинномерных

материалов, содержащее опорный вал с датчиком метража, горизонтальный транспортер для перемещения материала, механизм резки, поворотный диск с намоточными валами, имеющими прорезь для фиксации наматываемого материала и заправочный механизм, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, заправочный механизм выполнен в виде направляющего вала, рабочая поверхность которого лежит в плоскости транспортера для перемещения материала, при этом направляющий вал снабжен приводным поворотным лотком с упором, установленным с возможностью взаимодействия при заправке с дополнительным упором, расположенным на намоточном валу.

а

fipogntiu j/

Составитель Т.Гаврилова Редактор Н.ГунькоТехред М.МоргенталКорректор И.Муска

CM

§