Способ улавливания высокоомной пыли Советский патент 1981 года по МПК B01D51/10 B03C3/14 

(54) СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ ВУСОКООМНОЙ ПЫЛИ

Изобретение относится к электрйчёской очистке газов и может быть использовано в любой отрасли промьш:-. ленности для очистки газов от высоко 3мной пыли „ Известен способ очистки газов от высокоомной пыли, который заключается в увлажнении газов перед его очист кой в электрофильтре 1 . Однако в случае распыления воды че рез форсунки в газе, подлежащем очист ке, снижается температура и повышается относительная его влажность. Во избежание налипания слоя на злектроды и стенки злектрофильтра температура газов при испарительном увлажнении не должна быть ниже точки росы. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ улавливания высокоомной пыли, заключающийся в том, что для формирования на осадительном электроде слоя с рыхлой, легкоотряхиваемой структурой высокоомную пыль увлажняют перед подачей в электрофильтр путем распыливания жидкости с диаметром капель 10-80 мк при температуре газа 60-90 С и поддерживают температуру газа перед электрофильтром не ниже 2. Недостатком известного способа очистки высокоомной пыли является низкая эффективность улавливания частиц, а также налипание слоя пьти на стенках и электродах электрофильтра при пропускании капельной жидкости в активную зону аппарата. Цель изобретения - исключение налипания пыли на стенках и электродах сухого электрофильтра и повышение эффективности улавливания частиц. Указанная цель достигается тем, что согласно способу тоико распыленные каали жидкости пропускают в активную зону аппарата после их частичного испарения и поддерживают соотношение частиц пыш и капель жидкости 0,2-10, причем размер капель жидкости поддерживают в пределе, не превьппающем медианный размер частиц пыли более, чем в 2-3 раза, а влажность сухого газа в электрофильтре поддерживают в пределах 15-50 г/нм при температуре 20-250 0. Перед экспериментальным электрофильтром производительностью 5 тыснм ч, установленным за печью плавки нормального электрокорунда, вводят тонкораспыпенную воду для кон диционирования отходящих газов с тем пературой 70-90 С и влажностью 10 - 12 г/км . Отходящие газы содержат вы сокоомную (10 Ом-см) мелкодисперсну (60% пыли 1-2 мк) пьть в количестве 0,5-1,0 г/нм. Пример 1. При введении 27 л/ч воды с диаметром капель (50%) 50 мк и поддержании соотношения частиц пыли и капель жидкости 1:0,01 „ влажность газа составляет 13,5 г/нм с.г., температура,42 С, удельное электрическое сопротивление частиц 0, Ом-см, аутогезионная прочность пыли 63 кг/м . Осажденный слой пьши плотный, поэтому его отряхивание затруднено. Степень улавливания пыли составляет 76%. Пример 2. Увеличение расхода жидкости на кощщционирование газов до 90 л/ч и поддержание соотношения частиц пыли и капель жидкости 1 : : 1,6 приводит к повышению влажности газа до 19,4 г/нм, снижение его температуры до 38°С, удельному элект рическому сопротивлению 0,210 Ом-см аутогезионной прочности 2 кг/м . Осажденный слой пыли легко отряхивается. Степень улавливания пыли составляет 94%. Пример 3. Дальнейшее увеличение расхода жидкости на распылени до 180 л/ч и поддержание соотношения частиц пыли и капель жидкости 1:8 приводит к повьш1ению влажности газа до 21,2 г/нм, снижению его те пературы до , удельному электри ческому сопротивлению 0,9-10 Омсм, аутогезионной прочности 26 кг/м. Происходит залипание слоя пыли, отр хивание его затрудняется. Степень улавливания пыли составляет 84%. Проведение микрофотографирования процессов формирования слоя пыли на .осадительном электроде электрофильт ра в описанных опытах (при 43 - кра ном линейном увеличении объекта ис следования) показывает следующее:. 1.Осаждение слоя пыли в примере 1 происходит равномерно по всей плоскости осадительной поверхности. Процесс осаждения и формирования слоя частиц идет практически незаметно для наблюдателя. Слой плотный. 2.Формирование слоя пьши в примере 2 идет отдельными микроструктурами в виде цепочек, ориентированных в направлении электрического поля коронного разряда (линейнь й размер около 3-10% мк и более). Слой рыхлый, дендРИтообразньШ, 3. Осаждение слоя в примере 3 идет также отдельными тонкими структурами, однако менее заметными наблюдателю, и имеющими неправильную форму. Слой достаточно плотный, влажный. Таким образом., введение тонкораспыленной жидкости перед электрофильтром и пропускание частично испарившихся капель жидкости в активную зону аппарата исключает наличие слоя пыли на стенках и электродах электрофильт-: ра, а также обеспечивает устойчивое эффективное их отряхивание и высокую степень улавливания частиц. Исключение необходимости полного испарения капель жидкости при кондиционировании пылегазовых выбросов, содержащих высокоомную мелкодисперсную пыль повышенной слипаемости, позволит уменьшить габариты узла подготовки газов, уменьшить металлоемкость установки электрогазоочистки. Снижение аутогезионных свойств слоя уменьшит энергозатраты на регенерацию электродов, повысит надежность работы электрофильтра и степень улавливания частиц пыли. Формула изобретения 1. Способ улавливания высокоомной пыли, включающий введение тонко распьшенной жидкости перед электрофильтром и ее испарение, отличающийся тем, что, с целью исключения налипания пыли на стенках и электродах сухого электрофильтра и увеличения эффективности улавливания частиц, тонко распьшенные капли жидкости пропускают в активную зону электрофильтра после их частичного испарения и поддерживают соотношение настиц пь,ли и капель жидкости 0,25 86535 10, причем размер капель зкидкости поддерживают в пределе, не превышающем медианный размер частиц пыли более чем в 2-3 раза. 2. Способ улавливания высокоом-$ ной пыли по п. 1, отличающийс я тем, что влажность сухого газа в электрофильтре поддерживают в пределах 15-50 г/нм при температуре 20250 С. 6 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе |. ужов В.Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами. М., Химия 1967, с, 164. 2. Авторское свидетельство СССР 601834, кл. В 01 О 53/06, 1975 (прототип).