PI
1 Изобретер1ие относится к электрической очистке газа и может быть использовано в любой отрасли промышленности. Известны способы улавливания пыли из газов с температурой вьпле 100 путем ввода в газовый поток воды или водяного пара. В этом случае распьшенная вода вводится при высокой температуре. В результате полного испарения водяных капель повьпиается влажность газов и CHi-гжается их температура (но не менее 180 С), что увеличивает электропроводимость осажденного сло пыли. Однако известный способ не позволяет воздействовать на формирован структуры осажденного слоя, а обеспечивает только снижение удельного электрического сопротивления пыли. Целью изобретения является форми рование на осадительном электроде слоя с рыхлой легкоотряхиваемой структурой. Указанная цель достигается тем, что в газовый поток с температурой 60-90 с; вводят перед электрофильтро тонкораспыливаемую жидкость с разме ром капель 10-80 мкм и поддерживают температуру газа перед электрофильт ром не ниже . Тонкий распыл воды производят в акустических распылительных форсунк которые позволяют получить минималь ные расходы воды для снижения темпе ратуры пылегазового потока, а также избежать попадания капельной влаги акутивную зону электрофильтра. В результате подачи мелкораспьше ной воды в газовый поток на осадите.2 JU.HOM электроде формируется слой рыхлой структуры, к 1торый легко отряхивается, повышая зсЬфективность работы злектрофитьтра. Осуществление способа подтверждается примером. Пример. ilbmb из газов печи плавки нормального электрокорунда осаждали в опытном электрофильтре. Осажденный на электродах слой пыли имел высокое электрическое сопротивление, что обусловливало существование в электрофильтре интенсивной обратной короны. (Структура осажденного слоя была таковой,что он не отряхивался с осадительных электродов. При обработке пылегазового потока мелкораспьшенной водой с размером капель 10-80 мкм, которая вводилась перед электрофильтром в газовый поток при 60-90 С, осажденный на электродах пылевой слой имел рыхлую структуру, позволяющую легко отряхивать его с осадител7зных электродов. При этом мелкораспыленная вода вводилась в количестве, необходимом для. снижения температуры газа не ниже 30 С. Прочность осажденного на осадительном электроде слоя пыли оценивалась по величине его,гидравлического сопротивления при обратной продувке воздухом. Результаты исследова {ий показывают, что разрушающее давление в Cjiy4ae обработки пылегазового потока водой по предложенному способу снижается более, чем в 15 раз. Формирование слоя пыли рыхлой легкоотряхиваемой структуры на электродах электрофильтра позволяет обеспечить надежную и эффективную работу промьпцленной установки электрогазоочистки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ улавливания высокоомной пыли | 1980 |
|
SU865351A1 |
Способ очистки газов от пыли | 1981 |
|
SU1005915A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ | 1997 |
|
RU2122898C1 |
Способ улавливания высокоомной пыли | 1980 |
|
SU980839A1 |
Устройство для улавливания высокоомной пыли | 1983 |
|
SU1148635A1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2000 |
|
RU2179892C1 |
Способ электрической очистки газов от пыли | 1984 |
|
SU1220195A1 |
Электрофильтр для улавливания пылей из газов | 1985 |
|
SU1278030A1 |
Способ очистки газов | 1979 |
|
SU833286A1 |
УСТРОЙСТВО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ТОКСИЧНЫХ КОМПОНЕНТОВ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДИСПЕРСНЫЕ ЧАСТИЦЫ | 2006 |
|
RU2318580C1 |
СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ ВЫСОКО- ОШОЙ пыли в электрофильтре путем осаждения на осадительном электроде пыли, увлажненной перед подачей в электрофильтр, отличающий- с я тем, что, с целью формирования на осадительном электроде слоя с рыхлой легкоотряхиваемой структурой, увлажнение осуществляют тонкораспыли- ваемой жидкостью с диаметром капель 10-80 мкм при температуре газа 60- 90 С и поддерживают температуру газа перед электрофильтром не ниже 30 С.
Удов В.Н | |||
и др | |||
Подготовкапромышленных газов к очистке | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Прибор для запора стрелок | 1921 |
|
SU167A1 |
Авторы
Даты
1986-11-07—Публикация
1975-02-27—Подача