Решетный стан Советский патент 1981 года по МПК B07B1/30 

(54) РЕШЕТНЫЙ СТАН

Изобретение относится к сортировочному оборудованию и предназначено для сортировки сыпучих материалов. Известен решетный стан, содержаший станину, направляющие, решета, кривошипно-шатунный привод и подвески. Решета жестко закреплены в направляюш,их станины, совершающих колебательное движение. Решета и станина имеют одни и те же параметры колебаний 1. Недостатком этого решетного стана является неудовлетворительная эффективность сортировки сыпучих материалов. Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является решетный стан, включающий станину с подвесками и решетное полотно, связанное с кривошипно-шатунным механизмом 2. Недостатками известного стана являются невозможность обеспечения волнообразного колебания сита по всей длине и наличие впадин в области расположения опор, в которых залегают продукты обработки, задерживая движение и просеивание обрабатываемого материала, а также ударное воздействие рычаговых вибраторов, на сито, что при обработке сухих продуктов может привести к дополнительному измельчению, являющемуся нежелательным. Цель изобретения - повышение эффективности сортировки сыпучих материалов. Цель достигается тем, что в решетном стане, включающем станину с подвесками и решетное полотно, связанное с кривошипно-шатунным механиз-мом, станина снабжена установленными на ней друг под другом каретками с роликами, между которыми расположено решетное полотно. При этом ролики установлены с возможностью изменения их положения по высоте и длине стана. Кроме того, стан снабжен дополнительным кривошипно-шатунным механизмом, связанным с решетным полотном, причем кривошип этого механизма ориентирован с возможностью его вращения в одном направлении с кривошипом основного кривошипно-шатунного механизма, а решетное полотно снабжено пружиной, связанной со станиной и расположенной с противоположной стороны дополнительного кривошипношатунного механизма.

При этом кривошипы кривошипно-шатунных механизмов ориентированы с возможностью вращения в разных направлениях.

На фиг. 1 показан решетный стан; на фиг. 2 - то же, в положении наклонных кареток; на фиг. 3 - схема расположения роликов.

Решетный стан включает станину 1 с подвесками 2 и решетное полотно 3, связанное с кривошипно-шатунным механизмом 4 через станину. Станина снабжена установленными на ней друг под другом каретками 5 и 6 с роликами 7 и 8, между которыми расположено решетное полотно 3. Ролики установлены с возможностью изменения их положения по высоте и длине стана.

Стан снабжен дополнительным кривошипно-шатунным механизмом 9, связанным с решетным полотном 3. Кривошип дополнительного механизма 9 ориентирован с возможностью его вращения в одном направлении с кривошипом основного кривошипно-шатунного механизма 4. Решетное полотно снабжено пружиной 10, связанной со станиной 1 и расположенной с противоположной стороны дополнительного кривошипношатунного механизма 9. В другом варианте исполнения кривошипы кривошипно-шатунных механизмов могут быть ориентированы с возможностью вращения в разных направлениях. Изменение положения роликов по высоте проводится винтовыми механизмами 11 и 12.

Стан работает следующим образом.

При вращении кривощипов кривошипношатунных механизмов в одном или разных направлениях станина 1 и рещетное полотно 3 совершают колебательные движения в одном или различных направлениях. При этом обеспечивается сортировка сыпучих материалов решетным полотном.

В зависимости от характеристики исходного и конечных материалов подбирают режим работы решетного стана. Для этого определяют направление и частоту вращения кривощипов механизмов 4 и 9, регулируют положение роликов, передвигая их по высоте стаца с помощью механизмов 11 и 12. После включения привода станина, а вместе с ней и решетное полотно начинают совершать колебательные движения. В то же время решетное полотно будет иметь возвратно-поступательное движение и, передвигаясь по роликам, оно будет перегибаться и создавать волнообразную рабочую движущуюся поверхность. Сыпучий материал при этом приходит в волнообразное колебание по всей длине решетного полотна и происходит его интенсивное разрыхление. В результате мелкие продукты быстрее проходят через отверстия полотна, а более крупные сходят с него, т. е. повыщается эффективность обработки. При расположении противоположных роликов в разных фазах волны рабочей поверхности будут качаться и частично смещать частицы обрабатываемого материала по ширине полотна 3 в одну и другую сторону, что увеличивает вероятность попадания мелких продуктов в отверстия полотна. Движение материала по длине рещетного полотна осуществляется за

Q счет колебательного движения станины и его угла наклона к горизонтали.

Таким образом, ролики, установленные с возможностью воздействия на решетное полотно, позволяют при его возвратно-посту5 нательном движении осуществлять перегибания его рабочей поверхности, создавая волнообразную поверхность, интенсифицирующую рыхление слоя обрабатываемого материала, что в конечном счете повышает эффективность сортировки сыпучих материалов.

Формула изобретения

0 между которыми расположено решетное полотно.

0 вращения вводном направлении с кривошипом основного кривошипно-шатунного механизма, а рещетное полотно снабжено пружиной, связанной со станиной и расположенной с противоположной стороны дополнительного кривощипно-шатунного механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 630006, кл. В 07 В 1/30, 1977 (прототип).

И

Г/

ю

/////////////7/////////

Фиг./