Устройство для разделения сыпучего материала по крупности Советский патент 1983 года по МПК B07B1/52 

1

Изобретение относится к оборудованию для разделения сыпучих материалов по крупности, например сельскохозяйственных продуктов.

Известно устройство для разделения сыпучих сельскохозяйственных продуктов, включающее просеивающую поверхность, снабженную приводом, щеточные очистители с приводами, установяенные под просеивающей поверхностью 1J.

Недостатком, этого устройства является жесткое крепление волосков на поверхности очистителей, что не позволяет их использовать для очистки , сит с различной формой просеивающей поверхности.

Наиболее близким .к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для разделения сыпучего материала по крупности, включающее просеивающую поверхность в виде рещета, связанного с кривощипно-щатунйым механизмом, и щеточные очистители с приводом, установленные под просеивающей поверхностью 2.

Такое устройство йе обеспечивает эффективного разделения материала, а также очистки просеивающей поверхности из-за

невозможности поддержания плотного прилегания волосков к просеивающей поверхности, имеющей различную форму.

Целью изобретения является повыщение эффективности разделения за счет возмож5 Ности очистки рещет с различной формой просеивающей поверхности.

Цель достигается тем, что в устройстве для разделения сыпучего материала по крупности, включающее просеивающую поверхность в виде рещета, связанного с криво10щипно-щатунным механизмом, и щеточные очистители с приводом, установленные под просеивающей поверхностью, очистители выполнены в виде полой трубы В-образного сечения с продольной прорезью и pacts положенной в ней надувной камеры; к поверхности которой прикреплены волоски.

При этом привод очистителя выполнен в виде рамы с размещенными на ней силовыми цилиндрами со щтоками, к которым прикреплены очистители, причем рама ус20тановлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, на фиг. 2 - схема очистителя; на фиг. 3 - разрез А-А йа фиг. 2. Устройство включает просеивающую поверхность в виде решета 1, станину 2, подвешенную На четырех подвесках 3, бункер 4, раму 5 щеточных очистителей рещета с механизмом привода 6, на которой закреплены силовые цилиндры 7, штоки которых шарнирно 8 соединены с концами очистителей, выполненных в виде полой трубы 9 В-образного сечения с продольной прорезью, внутри которой размещена надувная камера 10 с вентилем 11, на наружной поверхности 12 которой закреплены пучки волосков 13. Силовые цилиндры имеют возможность отклонения в вертикальной продольной плоскости, упоры 14 ограничивают их отклонение в вертикальной поперечной (по направлению движения очистителей) плоскости. Для уменьшения смещения выступающей части надувной камеры 10 при движении щеток кромки 15 прорези выполнены изогнутыми и содержат цилиндрические ролики 16, предназначенные для исключения истирания материала камеры 10. Работа устройства осуществляется следующи.м образом. После монтажа, установления формы рабочей поверхности решета 1 в камеру 10 .(шланг не показан) накачивают воздух так, чтобы ее некоторая часть выступала через продольную прорезь трубы 9, обеспечивая гибкое основание для пучков волосков 13. В цилиндрах 7 под поршнем создают давление, обеспечиваюшее надежное прилегание волосков 13 к решетному полотну при его работе и очистке, поддерживаемое предохранительными клапанами каждого цилиндра 7 в процессе всей работы. Если по каким-то причинам изменится наклон решета 1, что повышает плотность прилегания волосков 13 выше допустимой величины, на которую отрегулированы эти предохранительные клапаны, то автоматически снижается давление под поршнем соответствующего цилиндра 7, увеличивается Над Ним и меняется наклон полой трубы 9, в результате обеспечивается заданная плотность прилегания волосков 13 к решету 1. Необходимая плотность прилегания волосков 13 к решету 1 по длине трубы 9 достигается копированием его поверхности за счет перераспределения давления воздуха по отдельным участкам надувной камеры 10 в зависимости от длины волосков 13. Если сепарирующая поверхность решета 1 имеет сложную форму, то надежное прилегание волосков 13 к каждой зоне решета 1 обеспечивается за счет одновременного воздействия цилиндров 7 и перераспределения давления воздуха по отдельным участкам Надувной камеры 10. Включив привод рещетного стана и привод рамы 5 щеточных очистителей решет 1, из бункера 4 подают обрабатываемый материал на начало решета 1, происходит процесс разделения, застрявшие в отверстиях частицы выталкиваются волосками 13 щеток. Процесс повторяется непрерывно. Если в процессе обработки сыпучего материала Наблюдается повышенное забивание отверстий по всей ширине решетного полотна, то увеличивают давление в левом и правом цилиндрах 7 всех шеток, если забиваются отверстия на одном конце полотна, то повышают давление в ближайших цилиндрах 7 соответствующих щеток, а если забивание отверстий наблюдается местами, то необходимо увеличить давление воздуха в надувной камере 10. Все эти изменения давления можно осуществлять на ходу, в процессе работы рещетного стана одним из известных способов. Таким образом, предлагаемое устройство позволит повысить эффективность разделения сыпучего материала за счет обеспечения эффективной очистки решет с различной формой просеивающей поверхности обеспечить автоматическое регулирование и поддержание плотности прилегания волосков щеток к любой точке решета независимо от режима работы устройства, Формула изобретения 1. Устройство для разделения сыпучего материала по крупности, включающее просеиваюшую поверхность в виде решета, связанного с кривошипно-шатунным механизмом, и щеточные очистители с приводом, установл.енные под просеивающей поверхностью, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности разделения за счет возможности очистки решет с различной формой просеивающей поверхности, очистители выполнены в виде полой трубы В-образного сечения с продольной прорезью и расположенной в ней надувной камеры, к поверхности которой прикреплены волос2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод очистителя выполнен в виде рамы с размещенными на ней силовыми цилиндрами со щтоками, к которым прикреплены очистители, причем рама установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 527216, кл. В 07 В 1/52, 1976. 2.Инструкция по эксплуатации зерноочистительных машин. ЭВС-10, Воронеж, 1963 (прототип).