ел
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2020 |
|
RU2729229C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОВОЙ ФОРМЫ | 2020 |
|
RU2725921C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2020 |
|
RU2723878C1 |
Способ изготовления керамической формы для литья по выплавляемым моделям | 2021 |
|
RU2754334C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2013 |
|
RU2532764C1 |
Способ изготовления литейной керамической формы с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей для литья по выплавляемым моделям | 2021 |
|
RU2756075C1 |
Способ изготовления керамических форм по выплавляемым моделям | 2021 |
|
RU2756703C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2005 |
|
RU2295419C1 |
Способ изготовления керамических форм для литья по выплавляемым моделям | 2018 |
|
RU2697678C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ | 2015 |
|
RU2604281C1 |
Изобретение относится к изготовлению форм для литья по выплавляемым моделям для получения деталей из сталей, алюминиевых и медных сплавов без опорного наполнителя. Сущность изобретения: формовку упрочняющих слоев производят в шликере на водном растворе металлофосфатного связующего с зернистым наполнителем при содержании оксида алюминия не менее 55%. Шликерные слои отверждают обсыпкой магнезитом с удельной поверхностью не менее 2000 см2/г. В шликере в качестве наполнителя используют муллитокорунд или муллит.,2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении форм для литья по выплавляемым моделям деталей из сталей, алюминиевых и медных сплавов без опорного наполнителя,
Цель изобретения - повышение производительности процесса и повышение стойкости упрочняющих слоев литейных форм.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления форм для литья по выплавляемым моделям, включающем последовательное нанесение на модельные блоки облицовочных и упрочняющих слоев, сушку каждого слоя, для формирования упрочняющих слоев используют шликер на водном растворе металлофосфатного связующего с зернистым алюмосодержащим огнеупорным наполнителем. При этом содержание оксида алюминия в нем составляет не менее 65%. Для отверждения упрочняющих слоев используют магнезит с удельной поверхностью не менее 2000 см2/г.
В качестве металлофосфатного связующего в шликере используют алюмохром- фосфатное соединение, в качестве алюмосодержащего наполнителя - муллитокорунд. При этом применяют шликер плотностью 2300...2500 кг/см3.
В качестве, алюмосодержащего наполнителя в шликере используют муллит.
Отличительными от прототипа призна1 ками являются использование шликера для формирования упрочняющих слоев, применение металлофосфатного связующего шликера, применение зернистого алюмосодержащего огнеупорного наполнителя шликера, использование оксида алюминия в качестве зернистого наполнителя, содержание
00 О С О
оэ
OJ
со
оксида алюминия в шликере не менее 65%, использование в качестве химического от- вердителя каждого упрочняющего слоя магнезита, применение магнезита с удельной поверхностью не менее 2000 см /г, использование в шликере в качестве металлофос- фатного связующего алюмохромфосфат- ного соединения, использование в шликере в качестве алюмосодержащего зернистого
-
огнеупорного наполнителя муллитокорун да, плотность шликера 2300...2500 кг/м , использование в шликере в качестве алюмосодержащего зернистого огнеупорного наполнителя муллита.
Примеры конкретного выполнения, способа, составляющего предмет изобретения, осуществлены на автоматизированной линии модели 64001 Тираспольского завода литейных машин для изготовления пятис- лойных форм.
Формовку трех облицовочных слоев производят в ваннах и пескосыпах, соответственно заполненных керамической суспензией на этилсиликатном готовом связующем марки ГСК 20 Э ТУ 6-02-12-583- 88 с пылевидным кварцем марки КПА или КПБ ГОСТ 9077-82 и кварцевым песком марки IК 016 ГОСТ 2189-78.
Формовку двух упрочняющих слоев производят в ваннах и пескосыпах, соответственно заполненных шликером на водном растворе алюмохромфосфатного связующего марки АХФС ТУ 6-18-166-83 с наполнителем муллитовой массой ММК 65 ТУ 14-8-387-80 (содержание оксида алюминия 65%) или муллитокорундовой массой ММК 88 ТУ 14-8-391-82 (содержание оксида алюминия 88%) и магнезитом марки ППГП 1-0 ТУ 14-200-328-84 (порошок периклазовый магнезитовый с содержанием МдО 95%, гидратированный для производства плит, изготовитель ПО Магнезит ; при обсыпке упрочняющих слоев в пескосыпах с псевдо- кипящим слоем применяют мелкие фракции магнезита от 0,05 мм до пылевидных, соответствующих удельным поверхностям от
-
2000 до 6000 см /г). Время послойной-сушки в единой камере линии составляет 3 часа.
В таблице приведены сравнительные параметры прототипа и предлагаемого спо- 5 соба.
Из указанных параметров изменение плотности шликера приводит к возрастанию потерь форм при заливке металлом: менее 2300 кг/м3 - возрастайте пробоев за
10
счет уменьшения толщины шликерного
слоя, более 2500 кг/м - возрастание пробоев за счет сламывания питателей.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет снизить потери
15 стойкости форм при заливке металлом с 28% до 3%, синхронизация времени сушки облицовочных и упрочняющих слоев и уменьшение числа слоев до 5 повысило производительность труда при изготовлении
20 форм для литья по выплавляемым моделям. Формула изобретения
25 блоки облицовочных и упрочняющих слоев, сушку каждого слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и повышения стойкости упрочняющих слоев, для формирования уп30 рочняющих слоев используют шликер на водном растворе металлофосфатного связующего с зернистым алюмосодержащим огнеупорным наполнителем, в котором qoдepжaниe оксида алюминия составляет
35 не менее 65%, а для его отверждения используют магнезит с удельной поверхностью не менее 2000 см /г.
45 з. Способ по п.1,отличающийся тем, что в качестве алюмосодержащего наполнителя в шликере используют муллит.
Сравнительные параметры
оличество формовочных слоев, в т.ч.:
- облицовочных
-упрочняющих Облицовочные слои:
- связующее
- наполнитель суспензии
- водородный показатель, рН
- вязкость no B3-4, с
- .наполнитель слоя
- время сушки, ч Упрочняющие слои
- физическое состояние жидкой фазы - связующее
- наполнитель жидкой фазы
- содержание оксида алюминия. %
- водородный показатель, рН - вязкость по ВЗ-4, с
- плотность, кг/м3 - наполнитель слоя при обсыпке .- время сушки, ч Потери стойкости форм (от заливки). %
Продолжение таблицы
Способ изготовления форм
Прототип
Предлагаемый
5
3
2
ГСК20Э
КПАилиКПБ
IKOI6
3
суспензия жидкое стекло ПА или КПБ с шамотной пылью
20%
IKOI6
не менее 4 /до 28
шликер
АХФС
ММК65или ММК88
65%88% 1 ... 2
ППГП1-0
3
ДОЗ
Литье по выплавляемым моделям,/Под ред | |||
Я.И.Шкленника и В.А.Озерова, М: Машиностроение, 1971, с.250-255 | |||
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 0 |
|
SU204508A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Приспособление для контроля движения | 1921 |
|
SU1968A1 |
Технологическаяинструкция КМЗ:БЛ0.045.419 | |||
Нанесение и сушка огнеупорной суспензии по безопочному методу литья по выплавляемым моделям | |||
Судно | 1925 |
|
SU1961A1 |
Авторы
Даты
1993-03-30—Публикация
1991-01-30—Подача