Способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям Советский патент 1993 года по МПК B22C9/04 

Описание патента на изобретение SU1806033A3

ел

С

Похожие патенты SU1806033A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2020
  • Шилов Александр Владимирович
  • Черкашнева Наталья Николаевна
  • Малеев Анатолий Владимирович
RU2729229C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОВОЙ ФОРМЫ 2020
  • Шилов Александр Владимирович
  • Черкашнева Наталья Николаевна
  • Малеев Анатолий Владимирович
RU2725921C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2020
  • Шилов Александр Владимирович
  • Черкашнева Наталья Николаевна
  • Малеев Анатолий Владимирович
RU2723878C1
Способ изготовления керамической формы для литья по выплавляемым моделям 2021
  • Шилов Александр Владимирович
  • Малеев Анатолий Владимирович
RU2754334C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2013
  • Леушин Игорь Олегович
  • Леушина Любовь Игоревна
  • Ульянов Владимир Андреевич
RU2532764C1
Способ изготовления литейной керамической формы с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей для литья по выплавляемым моделям 2021
  • Шилов Александр Владимирович
  • Черкашнева Наталья Николаевна
  • Малеев Анатолий Владимирович
RU2756075C1
Способ изготовления керамических форм по выплавляемым моделям 2021
  • Дубровин Виталий Константинович
  • Кулаков Борис Алексеевич
  • Карпинский Андрей Владимирович
  • Заславская Ольга Михайловна
  • Савин Федор Максимович
RU2756703C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2005
  • Бабкин Владимир Григорьевич
  • Калугин Константин Юрьевич
RU2295419C1
Способ изготовления керамических форм для литья по выплавляемым моделям 2018
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Фадеев Алексей Владимирович
  • Фоломейкин Юрий Иванович
  • Колтыгин Андрей Вадимович
  • Никифоров Павел Николаевич
  • Аликин Павел Владимирович
RU2697678C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ 2015
  • Леушин Игорь Олегович
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2604281C1

Реферат патента 1993 года Способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям

Изобретение относится к изготовлению форм для литья по выплавляемым моделям для получения деталей из сталей, алюминиевых и медных сплавов без опорного наполнителя. Сущность изобретения: формовку упрочняющих слоев производят в шликере на водном растворе металлофосфатного связующего с зернистым наполнителем при содержании оксида алюминия не менее 55%. Шликерные слои отверждают обсыпкой магнезитом с удельной поверхностью не менее 2000 см2/г. В шликере в качестве наполнителя используют муллитокорунд или муллит.,2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 806 033 A3

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении форм для литья по выплавляемым моделям деталей из сталей, алюминиевых и медных сплавов без опорного наполнителя,

Цель изобретения - повышение производительности процесса и повышение стойкости упрочняющих слоев литейных форм.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления форм для литья по выплавляемым моделям, включающем последовательное нанесение на модельные блоки облицовочных и упрочняющих слоев, сушку каждого слоя, для формирования упрочняющих слоев используют шликер на водном растворе металлофосфатного связующего с зернистым алюмосодержащим огнеупорным наполнителем. При этом содержание оксида алюминия в нем составляет не менее 65%. Для отверждения упрочняющих слоев используют магнезит с удельной поверхностью не менее 2000 см2/г.

В качестве металлофосфатного связующего в шликере используют алюмохром- фосфатное соединение, в качестве алюмосодержащего наполнителя - муллитокорунд. При этом применяют шликер плотностью 2300...2500 кг/см3.

В качестве, алюмосодержащего наполнителя в шликере используют муллит.

Отличительными от прототипа призна1 ками являются использование шликера для формирования упрочняющих слоев, применение металлофосфатного связующего шликера, применение зернистого алюмосодержащего огнеупорного наполнителя шликера, использование оксида алюминия в качестве зернистого наполнителя, содержание

00 О С О

оэ

OJ

со

оксида алюминия в шликере не менее 65%, использование в качестве химического от- вердителя каждого упрочняющего слоя магнезита, применение магнезита с удельной поверхностью не менее 2000 см /г, использование в шликере в качестве металлофос- фатного связующего алюмохромфосфат- ного соединения, использование в шликере в качестве алюмосодержащего зернистого

-

огнеупорного наполнителя муллитокорун да, плотность шликера 2300...2500 кг/м , использование в шликере в качестве алюмосодержащего зернистого огнеупорного наполнителя муллита.

Примеры конкретного выполнения, способа, составляющего предмет изобретения, осуществлены на автоматизированной линии модели 64001 Тираспольского завода литейных машин для изготовления пятис- лойных форм.

Формовку трех облицовочных слоев производят в ваннах и пескосыпах, соответственно заполненных керамической суспензией на этилсиликатном готовом связующем марки ГСК 20 Э ТУ 6-02-12-583- 88 с пылевидным кварцем марки КПА или КПБ ГОСТ 9077-82 и кварцевым песком марки IК 016 ГОСТ 2189-78.

Формовку двух упрочняющих слоев производят в ваннах и пескосыпах, соответственно заполненных шликером на водном растворе алюмохромфосфатного связующего марки АХФС ТУ 6-18-166-83 с наполнителем муллитовой массой ММК 65 ТУ 14-8-387-80 (содержание оксида алюминия 65%) или муллитокорундовой массой ММК 88 ТУ 14-8-391-82 (содержание оксида алюминия 88%) и магнезитом марки ППГП 1-0 ТУ 14-200-328-84 (порошок периклазовый магнезитовый с содержанием МдО 95%, гидратированный для производства плит, изготовитель ПО Магнезит ; при обсыпке упрочняющих слоев в пескосыпах с псевдо- кипящим слоем применяют мелкие фракции магнезита от 0,05 мм до пылевидных, соответствующих удельным поверхностям от

-

2000 до 6000 см /г). Время послойной-сушки в единой камере линии составляет 3 часа.

В таблице приведены сравнительные параметры прототипа и предлагаемого спо- 5 соба.

Из указанных параметров изменение плотности шликера приводит к возрастанию потерь форм при заливке металлом: менее 2300 кг/м3 - возрастайте пробоев за

10

счет уменьшения толщины шликерного

слоя, более 2500 кг/м - возрастание пробоев за счет сламывания питателей.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет снизить потери

15 стойкости форм при заливке металлом с 28% до 3%, синхронизация времени сушки облицовочных и упрочняющих слоев и уменьшение числа слоев до 5 повысило производительность труда при изготовлении

20 форм для литья по выплавляемым моделям. Формула изобретения

1. Способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям,- включающий последовательное нанесение на модельные

25 блоки облицовочных и упрочняющих слоев, сушку каждого слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и повышения стойкости упрочняющих слоев, для формирования уп30 рочняющих слоев используют шликер на водном растворе металлофосфатного связующего с зернистым алюмосодержащим огнеупорным наполнителем, в котором qoдepжaниe оксида алюминия составляет

35 не менее 65%, а для его отверждения используют магнезит с удельной поверхностью не менее 2000 см /г.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что в качестве металлофосфатного свя40 зующего в шликере используют алюмохром- фосфатное соединение, в качестве алюмосодержащего наполнителя - муллито- корунд, при этом шликер используют плотностью 2300-2500 кг/см .

45 з. Способ по п.1,отличающийся тем, что в качестве алюмосодержащего наполнителя в шликере используют муллит.

Сравнительные параметры

оличество формовочных слоев, в т.ч.:

- облицовочных

-упрочняющих Облицовочные слои:

- связующее

- наполнитель суспензии

- водородный показатель, рН

- вязкость no B3-4, с

- .наполнитель слоя

- время сушки, ч Упрочняющие слои

- физическое состояние жидкой фазы - связующее

- наполнитель жидкой фазы

- содержание оксида алюминия. %

- водородный показатель, рН - вязкость по ВЗ-4, с

- плотность, кг/м3 - наполнитель слоя при обсыпке .- время сушки, ч Потери стойкости форм (от заливки). %

Продолжение таблицы

Способ изготовления форм

Прототип

Предлагаемый

5

3

2

ГСК20Э

КПАилиКПБ

1.5... 2,540. . .50

IKOI6

3

суспензия жидкое стекло ПА или КПБ с шамотной пылью

20%

10 ... 12 90...120

IKOI6

не менее 4 /до 28

шликер

АХФС

ММК65или ММК88

65%88% 1 ... 2

2300 . : . 2500

ППГП1-0

3

ДОЗ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1806033A3

Литье по выплавляемым моделям,/Под ред
Я.И.Шкленника и В.А.Озерова, М: Машиностроение, 1971, с.250-255
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 0
SU204508A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Приспособление для контроля движения 1921
  • Павлинов В.Я.
SU1968A1
Технологическаяинструкция КМЗ:БЛ0.045.419
Нанесение и сушка огнеупорной суспензии по безопочному методу литья по выплавляемым моделям
Судно 1925
  • Беньковский Ф.А.
SU1961A1

SU 1 806 033 A3

Авторы

Сопин Игорь Владиленович

Сорокина Римма Михайловна

Константинов Александр Сергеевич

Шункин Владимир Никодимович

Даты

1993-03-30Публикация

1991-01-30Подача