Концевая фреза Советский патент 1981 года по МПК B23C5/06 

Описание патента на изобретение SU865558A1

(54) КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА

Похожие патенты SU865558A1

название год авторы номер документа
Торцовая фреза 1990
  • Демидов Владимир Анатольевич
  • Кулыгин Анатолий Федорович
  • Деркачева Зинаида Васильевна
SU1754350A1
ТОРЦЕВАЯ ФРЕЗА 1992
  • Нагайцев В.Ф.
  • Нагайцев П.В.
  • Остафьев В.А.
RU2014175C1
Способ настройки торцовой фрезы 1988
  • Бобровицкая Валентина Викторовна
  • Дойников Виталий Германович
SU1743732A1
Торцовая фреза 1989
  • Михайлов Михаил Иванович
  • Геращенко Алла Александровна
SU1741982A1
Фреза 1980
  • Москвитин Александр Александрович
SU965633A1
Сборный режущий инструмент 1990
  • Зайцев Борис Иванович
  • Никифоров Юрий Николаевич
  • Черепанов Александр Юрьевич
SU1750858A1
Головка для нарезания криволинейных зубьев зубчатых колес 1986
  • Гельман Анатолий Аркадьевич
SU1425002A1
Торцовая ступенчатая фреза 1990
  • Шаламов Виктор Георгиевич
  • Лопаткин Сергей Михайлович
  • Соломатин Виктор Виоленович
SU1796360A1
Фреза 1990
  • Остатнийгрош Георгий Абрамович
  • Уманец Владимир Николаевич
SU1779486A1
Торцовая фреза 1988
  • Губайдулин Талгат Гарифович
  • Шарыгалов Евгений Федорович
  • Ворончихин Аркадий Дмитриевич
  • Мецкер Виктор Владимирович
SU1634394A1

Иллюстрации к изобретению SU 865 558 A1

Реферат патента 1981 года Концевая фреза

Формула изобретения SU 865 558 A1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при проектировании концевых фрез. Известна концевая фреза, в пазах корпуса которой установлены с возмож ностью радиального перемещения режущие элементы, один из которых торцом сопряжен с зажимным элементом и имее буртик, взаимодействующий с торцом второго элемента .11 , Недостатком известной фрезы является низкая надежность крепления режущих элементов. Цель изобретения - повышение надежности крепления режущих элементов фре зы. Поставленная цель достигается тем что каждый режущий элемент выполнен в виде державки, несущий режущую пластину, а контактирующие между собой плоскости державок снабжены упорными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с передними поверх ностями пластин, при этом опорная поверхность буртика державки выполнена цилиндрической. На фиг. 1 представлена конструкция фрезы; на фиг. 2 - фреза, вид со сто ;роны режущих элементов; на фиг. 3 то же, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.З. В корпусе фрезы 1 выполнено квадратное отверстие, в котором установлены державки 2 и 3 с режущими пластинами 4 и 5. Державка 2 имеет буртик б, выполненный в форме цилиндра 7, которым она опирается на поверхности 8 и 9 углового паза державки 3. Державка 3 контактирует с цилиндрическим штифтом 10, установленным в корпусе фрезы 1, а вдоль отверстия под штифт 10 вьтолнен скос 11 под углом 30 к плоскости сопряжения ее с корпусом. Одна сторона державок 2 и 3 снабжена опорными поверхностями 12 и 13, а другая имеет гнезда 14 и 15 под режущие пластины 4 и 5. На опорных поверхностях 12 и 13 и режущих пластинах 4 и 5 перпендикулярно к оси фрезы выполнены рифления. Между державками 2 и 3 имеется зазор а, благодаря чему контакт между ними происходит по поверхностям 12 и 13, режущим пластинам 4 и 5 и цилиндрической Поверхности 7. Закрепление державок и соответственно режущих пластин производится клином 16. Регулировку фрезы по диаметру выполняют при помощи

винтов 17 и 18, размещенных в резьбовых отверстиях державок 2 и 3,

Сборка и настройка фрезы производится следующим образом.

Державки 2 и 3 с ввернутыми в них винтами 17 и 18 вставляют в корпус 1 и фиксируют их штифтом 10. После этого устанавливают в державки режущие пластины 4 и 5. Вставив клин 16, при помощи винтов 17 и 18 устанавливают необходимый диаметр фрезы с учетом припуска на заточку. Окончательное закрепление режущих пластин производится дальнейшим перемещением клина 16, усилие от которого передается через буртик 6 державки 2 на поверхность 8 державки 3. Так как державка 8 контактирует со штифтом 10, установленным в корпусе фрезы 1 то она, взаимодействуя с ним и поверхностью буртика 7, закрепляет режущие пластины 4 и 5. После этого производится заточка режущих пластин по диаметру и торцу фрезы. После затупления фрезы, освободив клин 16 и вращая винты 17 и 18, перемещают державки в радиальном направлении на величину, необходимую для переточки фрезы. Затем клином 16 закрепляют пластины 4 и 5 и производят переточку.

Наличие буртика цилиндрической формы и двух опорных поверхностей -дает возможность осуществлять надежное закрепление режущих пластинок, а следовательно, и повышение стойкости фрезы.

Формула изобретения

Концевая фреза, в пазах корпуса которой установлены с возможностью радиального перемещения режущие элементы, один из которых торцом сопряжен с зажимным элементом и имеет буртик, взаимодействующий с торцом второго элемента, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности крепления режущих элементов, каждый режущий элемент выполнен в виде державки, несущей режущую пластину, а контактирующие между собой плоскости державок снабжены опорными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с передними поверхностями пластин, при этом опорная поверхность буртика державки выполнена цилиндрической.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке №2716629/25-08,31.08.79.

Фиг.1

,.; Фиг,.Ъ

А-К

SU 865 558 A1

Авторы

Терешонок Иван Степанович

Даты

1981-09-23Публикация

1980-01-23Подача