Устройство для очистки заготовок деталей Советский патент 1981 года по МПК B24B31/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к области механической обработки удаления заусенец и очистки деталей, имеющих различную форму и размеры, и может быть использовано в машиностроительной и другой отрасли промышленности.

По основному авт. св. № 263836 известно устройство для очистки заготовок деталей, содержащее вращающийся барабан с кожухом, на внутренней поверхности которого расположены перегородки, разделяющие барабан на секции 1.

Недостатком известного устройства является сложность его конструкции.

Цель изобретения - упрощение устройства.

Указанная цель достигается тем, что окна в перегородках кожуха расположены по обе стороны от оси вращения барабана в шахматном порядке, при этом устройство снабжено шнековым транспортером.

На фиг. 1 схематично изображен галтовочный барабан, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3- сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4.

Галтовочный барабан состоит из корпуса t и торцовых стенок 2 и 3. Корпус 1 выполнен из двух обечаек, полость 4 между которыми заполняется звукопоглощающей жидкостью. Барабан.имеет наклон к окну выгрузки и установлен ободами 5 на ролики 6 основания. На торцовой стенке 3 смонтировано устройство для выгрузки обрабатываемых деталей, состоящее из двух лопаток 7, закрепленных неподвижно, и шнека 8 с двумя окнами 9 на его цилиндрической поверхности, в которые детали скатываются с лопа10ток 7 и попадают на спираль шнека. На внутренней поверхности барабана вдоль его оси смонтированы ворошители 10. Для упорядочения передвижения деталей от загрузки до выгрузки в барабане установлены сегментные перегородки 11 с окнами 12, перекрывающие большую часть сечения барабана.

Галтовочный барабан работает следующим образом.

В начальный момент работы барабана шнек 8 поворачивается и фиксируется от20носительно пустого барабана так, чтобы окна 9 на цилиндрической части шнека закрывались цилиндрической частью 13 торцовой стенки 3.

Порциями детали 14 загружаются через окно в торцовой стенке 2 во вращающийся барабан до уровня, при котором окна, образованные сегментными перегородками И, перекрываются уровнем деталей. Подача деталей прекращается и производится галтовка деталей в течение времени установленного технологическим процессом.

По истечении времени галтовки шнек 8 поворачивается и окна 9 открываются для деталей, падающих с лопаток 7 на наклонную поверхность 15 и далее на спираль шнека, который перемещает их к выходу из барабана. Поворотом шнека можно регулировать размер окна 9, а следовательно, и производительность выгрузки деталей из барабана. После установки и фиксации требуемой производительности выгрузки барабан эксплуатируется в автоматическом режиме, для обеспечения которого необходима загрузка деталей в барабан с производительностью близкой к производительности выгрузки деталей из барабана.

При работе барабана в автоматическом режиме детали благодаря наличию окон 12

в перегородках 11 упорядоченно проходят через всю длину барабана, т. е. соблюдается заданное технологическим процессом время галтовки.

Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого устройства на одном предприятии составит около 50 тыс. руб.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 263836, кл. В 24 В 31/02, 1968.

(puz.5 вв