Способ сульфатизирующего обжига сульфидных материалов Советский патент 1981 года по МПК C01B17/52 

(54) СПОСОБ СУЛЬФАТИЗИРУЮЩЕГО ОБЖИГА СУЛЬФИДНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

t

Изобретение относится к способу сульфатизирующего обжига сульфидных материалов и может быть, использовано при термическом разложении сульфидного сырья.5

По основному авт. св. № 321469 известен способ сульфатизирующего обжига сульфидных материалов в печах кипящего слоя, создаваемого воздушным (кислородовоздушным-) дутьем с цик- to лоном возврата ClJ .Процесс ведут при скоростях, ВЕаПие втррой критической скорости псевдоожижения и температуре обжига 550-900°С.

Недостатками способа являются |5 низкое содержание сернистого ангидрида из-за неполного использования кислорода дутья и наличие большого количества серного ангидрида в обжиговом газе (0,5-2,5%).20

Цель изобретения - повышение содержания получаемого сернистого ангидрида и снижение содержания в нем серного ангидрида.

Поставленная цель достигается 25 тем, что в обжиговый газ вводят 1595% серосодержащего сырья по отношению к весовому содержанию серы в исходном материале, поступающем на стадию сульфатизирующего обжига, 30

и полученную пылегазовую смесь об жигают при 600-1050с.

Количество вводимого серосодержащего сырья в обжиговый газ после стадии сульфатизирующего обжига определяется остаточным содержанием в нем кислорода. Нижний предел расхода серосодержащего сырья обусловлен минимально возможным содержанием к-ислорода в обжиговом газе, а верхний предел - максимальным его содержанием.

Температурный предел обжига пылегазовой смеси определен условиями разложения серного ангидрида. При нижнем пределе температуры возможно еще разложение серного ангидрида в газе при условии минимального содержания остаточного кислорода в газовой фазе (менее 0,1-0,5%). Верхний предел температуры определен из условий прочности аппаратуры и реального проведения процесса. При верхнем пределе температуры наличие остаточного кислорода в газе не препятствует разложению серного ангидрида.

Пример 1. В печь КСЦВ подают 1 кг/ч пиритного концентрата/ после сульфатиэиругощего обжига которого на воздушном дутье при 550°С получают огарок и 3,1 обжиго вого газа следующего состава, %: .,50 12; QI 5; SO 1,2. Содержание пыли - 200 г/нм. Очищенный в циклоне возврата газ поступает в аппарат дожига, куд подают 0,19 кг/ч пиритного концентрата, и процесс ведут при 600°С. Вы ходящий газ содержит, %: SOjlS,; 0-2. SOj 0,15. Содержание пыли 400 г/нм. Пример 2. В печь КСЦВ подают 1 кг/ч сульфидного материала, содержащего 30% серы. После сульфатизирующего обжига на воздушном дутье при 650С получают огарок и 3,2 обжигового газа следукмде состава,%: SO 11,4; On 7; SOg 1,5. Содержание пыли - 50 г/нм . Очищенный в циклоне возврата газ поступает в аппарат дожига, куда подают 0,375 кг/ч пиритного концент рата, и процесс ведут при . Выходящий газ содержит,%; SOj 15,6 01 10; SO 0,1. Содержание пыли 250 г/нм. Пример 3. В печь КСЦВ подают 1 кг/ч пиритного концентрата, после сульфатизирующего обжига кото рого на воздушном дутье пои 600°С получают огарок и 3,33 нм /кг обжигового газа следующего состава,%: SO0 6,8; 0 12; SOo, 2,5. Содержание пыли - 200 г/нм. Очищенный в циклоне возврата газ поступает в аппарат дожига, куда подают 0,936 кг/ч пиритного концент рата, и процесс ведут при 1050 С. Выходящий газ содержит, %: SOj 13,2 Ол 3; SOi, 0,02. Содержание пыли 8Z4 r/HMi. Пример 4. В печь КСЦВ подают I кг/ч сульфидного материала, содержащего 30% серы. После сульфатизирующего обжига на воздушном дутье при получают огарок и 3,2 обжигового газа следующего состава,%: SOft 11,4; Oi7; SO 1,5.Содержание пыли - 50 г/нм. Очищенный в циклоне возврата газ поступает в аппарат дожига, куда подают 0,10 кг/ч элементарной серы, и процесс ведут при 900с. Выходящий газ содержит,%: SO2 16,8; О, 0,8; SO 0,09. Содержание пыли - 50 г/нм . Изобретение позволяет повысить содержанир получаемого сернистого ангидрида на 10-30% за счет увеличения коэффициента использования кислорода дутья и снизить содержание в нем серного ангидрида до 0,02-0,3%. Формула изобретения Способ сульфатизирующего обжига сульфидных материсшов по авт. св. № 321469, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания получаемого сернистого ангидрида и снижения содержания в нем серного ангидрида, в обжиговый газ вводят 15-95% серосодержащего сырья по отношению к весовому содержанию серы в исходном материале, поступающем на стадию сульфатизирующего обжига, и полученную пылегазовую смесь обжигают при 600-1050 с. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 321469, кл. С 01 В 17/52, 1966.