Способ получения волластонита Советский патент 1981 года по МПК C01B33/24 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЛАСТОНИТА

Изобретение относится к способу получения волластонита, применяемого в производстве керамики, а Также в качестве наполнителя при изготовлении полимеров, резины, бумаги, красок. Известен способ получения волластонита путем обжига гидрометасиликата кальция при 800-1150 С в npiiсутствии минерализаторов, например солей щелочных или щелочно-земельных металлов. При этом в качестве гидрометасиликата кальция используют продукт гидротермальной обработки смеси на основе гидроокиси ксшьция и кремнезема при повьашенной температуре 1 Недостатками способа являются дли тельность и сложность процессов и невысокий выход целевого продукта Наиболее близким к изобретению яв ляется способ получения волластонита путем обжига смеси извести и крем неземистого компонента 21. Недостатками известного способа являются трудоемкость и сложность процесса в связи с необходимостью тщательного измельчения исходных ком понентов и высоких температур обжига, превышающих 1400с. Цель изобретения - упрощение и удешевление процесса. Поставленная цель достигается тем, что в качестве кремнеземистого компонента используют отходы производства фтористого алюминия при молярном соотношении C/S 0,80-1,0 и водотвердом соотношении В/Т 1,7-2,0. Пример. Сырьевая смесь для получения волластонита составляется на основе окиси кальция марки ч.Д.а и отходов производства фтористого алюминия, полученных из Кедайняйскогр химического комбината, представляющих собой высокой активности силикагель химического состава, вес.%: iSiOj, 87,5 (потери при прокаливании 10,96); фтористые соединения(в пересчете на фторид алюминия)4,8;СаО 0,2. Исходные компоненты просеивают через сито 0063, взвешивгиот при молярном соотношении C/S 0,80, перемешивают 5 мин в сухом состоянии, затем зсшивают водой при водотвердом соотношении В/Т 2,0. Массу перемешивают 5 мин,. Номещают в тигли и подвергают обжигу в электрической пеЧи до . Подъем до этой температуры осуществляется за 4 ч, выдержка 30 мин. Получают томкодисперсный белый порошок волластонита, модификации Э-CS с удельной поверхностью 2620 и целевым , выходом выие 99%.

В полученном продукте отсутствуют примеси железа и натрия. Волластонит отличается высоким качеством и безвреден дЛя окружающих.

П р и м е р 2. Для приготовления исходной смеси используют компоненты по примеру 1. После просеивания их взвешивают при молярном соотношении C/S 1,0, пеоемешивают в сухом состоянии, заливают водой при водотвердом соотношений В/Т 1,70. Массу перемешивcuoT 5 мин, помещс1ют в тигли и подвергают .обжигу в электрической печи при том же изотермическом режиме, что и в примере 1. Получаемый белый тонкодисперсный порошок представляет собой волластонит р-модификации с удельной поверхностью 3250 и выражен таблетчатыми, отчетливыми кристаллами.

Предлагаемый адтособ позволяет исключить ряд операций - сийтез гидрометасиликата кальция, многократную промывку продукта для удаления щелочи , измельчение исходных компонентов , необходимость высоких темпера тур спекания и др. Осуществление

способа обеспечивается высокой активностью отходов производства фтористого алюминия,, содержащих примеси фтористых соединений, которые интенсифицируют протекаиощие процессы. Изобретение позволяет снизить температуру процесса до и тем Сс1млм упрощает и удешевляет процесс, а вместе -с тем и стоимость продукта. Получаемый волластонит отли.чается высоким качеством.

Формула изобретения

Способ получения волластонита путем обжига смеси извести и кремнеземистого компонента, о т л и ч а.ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, в качестве кремнеземистого компонента используют отходы производства фтористго алюминия при молярном соотношении C/S 0,80-1,0 и водотвердом соотношении В/Т 1,7-2,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Патент ФРГ 1312354, кл. 12 i 33/24, 1965.

2. Патент ФРГ № 2237906, кл. 12 i 33/24, 1973.