Способ получения сложного удобрения Советский патент 1981 года по МПК C05B11/06 

Описание патента на изобретение SU865861A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ

Похожие патенты SU865861A1

название год авторы номер документа
Способ получения сложного удобрения 1980
  • Дмитревский Борис Андреевич
  • Ярош Елена Борисовна
  • Головина Зинаида Михайловна
  • Мышленникова Светлана Антоновна
  • Токарев Геннадий Иванович
SU947149A1
Способ получения сложного удобрения 1983
  • Ярош Елена Борисовна
  • Дмитревский Борис Андреевич
  • Абдуллаева Екатерина Николаевна
  • Куксина Татьяна Всеволодовна
  • Токарев Геннадий Иванович
  • Сыркин Лев Николаевич
  • Сувырина Тамилла Ростиславовна
  • Царькова Ирина Михайловна
SU1096260A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ 2003
  • Бризицкая Н.М.
  • Казак В.Г.
  • Классен П.В.
  • Крылова О.К.
  • Малявин А.С.
  • Мякишева О.А.
  • Еремян К.К.
RU2234485C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ 2000
  • Абрамов О.Б.
  • Бризицкая Н.М.
  • Дедов А.С.
  • Казак В.Г.
  • Классен П.В.
  • Крылова О.К.
  • Логинов Н.Д.
  • Мачехин Г.Н.
  • Сеземин В.А.
  • Уткин В.В.
  • Дрождин Б.И.
RU2167843C2
Способ получения сложного удобрения 1979
  • Копылев Борис Аронович
  • Дмитревский Борис Андреевич
  • Ярош Елена Борисовна
  • Сукманов Виктор Егорович
  • Куанышбаев Бектуре Кунбулатович
  • Олевский Виктор Маркович
  • Поляков Николай Николаевич
  • Скум Людмила Самойловна
  • Быков Владимир Павлович
  • Кондратьевская Лариса Евгеньевна
SU947150A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ 2007
  • Бризицкая Наталья Митрофановна
  • Букколини Наталья Васильевна
  • Казак Владимир Григорьевич
  • Малявин Андрей Станиславович
  • Долгов Виктор Васильевич
  • Размахнина Галина Сергеевна
RU2330003C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ 2005
  • Бризицкая Наталья Митрофановна
  • Букколини Наталья Васильевна
  • Бризицкая Ольга Вячеславовна
  • Маркова Марина Львовна
  • Малявин Андрей Станиславович
  • Казак Владимир Григорьевич
RU2286320C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ 2002
  • Бризицкая Н.М.
  • Казак В.Г.
  • Классен П.В.
  • Крылова О.К.
  • Малявин А.С.
RU2223933C1
Способ получения сложного удобрения 1976
  • Позин Макс Ефимович
  • Копылев Борис Аронович
  • Дмитревский Борис Андреевич
  • Ярош Елена Борисовна
  • Головина Зинаида Михайловна
  • Фомина Елена Авраамовна
  • Шляпинтох Леонид Петрович
  • Сыркин Лев Николаевич
  • Прокушева Татьяна Зорьевна
SU806659A1
Способ получения сложного удобрения 1977
  • Позин Макс Ефимович
  • Копылев Борис Аронович
  • Дмитревский Борис Андреевич
  • Ахметов Ашимжан Сулейманович
  • Ярош Елена Борисовна
  • Акимов Леонид Иванович
  • Дмитриева Наталья Васильевна
  • Хубаджашвили Иза Алексеевич
SU709605A1

Реферат патента 1981 года Способ получения сложного удобрения

Формула изобретения SU 865 861 A1

1

Изобретение относится к способам получения сложных удобрений азотнокисдотной переработкой природных фосфатов.

Известен способ получения сложного удобрения путем азотнокислотного разложения фосфатного сырья с последующим вьмораживанием четырехводного нитратакальция, аммонизацией полученного кислого раствора, упаркой пульпы, смешением с калийной солью, сушкой и грануляцией 1.

Наиболее близким1по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сложного удобрения путем разложения фосфатного сырья азотной кислотой с последующим выделением,нитрата кальция вымораживанием, гиимонизацией образовавшегося кислого маточного раствора газообразным аммиаком до рН 4,5-5,Oj, упаркой пульпы, смеишнием с калийной солью и грануляцией 2.

Недостатком известных способов является небольшое содержание водорастворимой формы фосфорного ангидрида в готовом продукте за счет образования водонерастворимых солей железа, в которых на 1 моль приходится около 2 моль .

Цель изобретения - повышение качества продукта за счет увеличения сддержания в нем водорастворимых фосфатов.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения сложного удобрения путем разложения фосфатного сырья азотной кислотой с последующим выделением нитрата каль10ция, аммонизацией образовавшегося кислого маточного раствора, упаркой пульпы, смешением с калийной солью, сушкой и грануляцией, кислый маточный раствор предварительно подают

15 в зону аммонизации с рН 6-8 и после 30-60-минутного перемешивания подкисляют азотной кислотой или исходным азотно-фосфатным маточным раствором до рН 3-5.

20

Использование такого приема позволяет осадить фосфаты железа с отношением Fe jO : P.OS оставшееся количество фосфата связать в виде водорастворимого фосфата аммония за

25 счет осаждения фосфатов железа,с меньишм содержанием фосфора., например типа (PO4)r OH-2НаО. Количество водонерастворимых фосфатов в удобрении уменьшается в 2 раза и составляет всего 10-15% от общего количества.

30 Пример 1, В качестве сырья используют прокаленный при фос форит Вятско-Камского месторождения состава, мас.%: 24,5; Сио 40,2; Fe/jOj 7,0; AEjO 1,4; F 1,8; и.о. 16,0; FeQO,j : 28,6%. Маточный раствор, полученный путем разложения фосфорита 54%-ной азотной кислотой (норма 120% от стехиометрии) , вымораживания нитрата кальция при 15°6 с последующим отделением его фильтрованием и доосаждением остаточного кальция серной кислотой , имеет следующий состав;%: Р,05-24, HNOe 36,5, 3,5,, АВдОз, KjO 34,5 и СаО 0,5, 100 кг раствора указанного состава подают в зону аммонизации с рН 8 одновременно с 12 кг газообразного аммиака и выдерживают в течение 30 мин. При этом в твердую фазу выделяются фосфаты железа, в которых ыа 3,5 кг исходного раствора связывается 3,5 кг вместо 7 кг по известному способу (в случае постепенного повышения рН пульпы). Вытекающие 112 кг пульпы подкисляют 2 кг исходного маточного раствора для понижения рН пульпы до 4,5. Затем к пульпе добавляют 17 кг 50%-ного раствора NH4NO со-стадии конверсии уравновешивания N и Р и упаривают. После удаления 31 кг НпО к пуль пе (100 кг) добавляют 28 кг хлористо го калия (60% КаО). Полученные 128 к пульпы сушат с получением 100 кг гот вого продукта (N:PaO5 :Кг(О 16:16:16)Содержание

Продолжин и вотельностьдораствориперемешимой в готования, вом продукминте, %

Нецелесообразно вследствие повышенного расхода аммиака и выделения гидроокиси железа Нецелесообразно вследствие увеличения объема оборудования

Получается продукт с меньшим содержанием вследствие выделения смеси фосфатов железа с отношением : P2,0jr 1:1 и 1:2.

Примечание

В известном способе содержание водорастворимых в готовом продукте 64% нитроаммофоски. Удобрение содержит 85% в водорастворимой форме вместо 64 по известному способу вследствие связывания меньшего количества с солями железа. П р и м е р 2. 100 кг раствора, как и в примере 1, подают в зону аммонизации с рНяб одновременно с 6 кг газообразного аммиака и выдерживают в течение 60 мин. При этом в твердую фазу выпадают фосфаты железа FeaOj : PjQj.: (с таким же отношением, как и в примере 1). К 106 кг пульпы добавляют 1,5 кг азотной кислоты концентрации 54% HNOj для понижения рН до 4,5. Затем к 107,5 кг полученной пульпы добавляют 17 кг 50%-ного раствора ЫНдНО со конверсии нитрата кальция для уравновешивания отношения NsP/j Oj. После выпаривания 24,5 кг воды к пульпе (100 кг) добавляют 28 кг хлористого калия 60% (Кор). 128 кг пульпы сушат с получением 100 кг готового продукта (N : Кг О 16:16:16) нитроаммофоски, содержащей 82% в водорастворимой форме вместо 64% по известному методу. В таблице представлены примеры ведения процесса в предложенных пределах значения характеристик, же при значениях, выходящих за эти пределы. Из таблицы видно, что при значениях параметров, выходящих зл предложенные пределы, экономически или технологически нецелесообразно ведение процесса. 586586 Формула изобретения Способ получения сложного удобрения путем разложения фосфатного сырья азотной кислотой с последующим выделением нитрата кальция, аммони- . зациёй образовавшегося кислого маточjioro раствора, упаркой пульпы, смешением с калийной солью,сушкой и грануJlяциeй, отличающийся тем, что, с целью повышения качества . продукта за счет увеличения содержа- ния в нем водорастворимых фосфатов, 16 кислый маточный раствор предварительно подают в зону аммонизации с рН 68 и после 30-60-минутного перемешивания подкисляют азотной кислотой или исходным азотно-фосфатным маточным раствором до рН 3-5. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе i. патент ЧССР 142469, кл. I2i 25/28, 26.01.68. 2. Ларголис Ф.Г., Кармышов В.Ф., Глазова Т.В. Труды НИУИФ. Вып. 221, с. 46-55 (прототип).

SU 865 861 A1

Авторы

Позин Макс Ефимович

Копылев Борис Аронович

Дмитревский Борис Андреевич

Ярош Елена Борисовна

Сукманов Виктор Егорович

Афонина Людмила Андреевна

Даты

1981-09-23Публикация

1977-07-04Подача